内容简介本书为冶金行业职业技能
培训教材，是根据冶金企业的
生产实际和岗位群的技能要求编写的，并经劳动和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。
全书共分18章，分别介绍了氧化铝生产的原理、工艺流程、
技术指标和常见
故障的预防与处理等内容。在内容的组织安排上，力求少而精，通俗易懂，理论联系实际，切合生产的实际需要，突出了冶金行业的特点。为便于读者自学，加深理解和学用结合，各章均配有思考题和
习题。
本书可作为氧化铝生产企业岗位操作人员的培训教材，也可作为职业技术院校相关专业的教材，或工程技术人员的参考用书。
目录绪论
1铝酸钠溶液
1.1铝酸钠溶液的特性参数
1.1.1铝酸钠溶液浓度的表示法
1.1.2铝酸钠溶液的特性参数—苛性比值
1.1.3铝酸钠溶液的硅量指数
1.2Na2O—Al2O3—H2O系
1.2.130℃下的Na2O—Al2O3—H2O三元系平衡状态图
1.2.2不同温度下的Na2O—Al2O3—H2O三元系平衡状态图
1.3铝酸钠溶液的稳定性及其影响因素
1.3.1铝酸钠溶液苛性比值的影响
1.3.2温度的影响
1.3.3铝酸钠溶液浓度的影响
1.3.4杂质的影响
1.3.5添加晶种的影响
1.3.6搅拌的影响
2拜耳法的原理和基本流程
2.1拜耳法的原理
2.2拜耳法循环
2.3拜耳法的循环效率和循环碱量
2.4拜耳法的基本流程
3原矿浆的制备
3.1原矿浆的制备流程
3.2铝矿石的破碎与配矿
3.2.1破碎
3.2.2配矿
3.3拜耳法配料
3.3.1拜耳法配料概念
3.3.2拜耳法配料
计算3.4原矿浆的磨制及调节
3.4.1原矿浆的磨制流程
3.4.2影响磨机产能的因素
3.4.3磨矿工艺
3.4.4磨矿技术条件及指标的控制
3.4.5磨矿常见故障的发生原因与处理方法
3.4.6原矿浆成分的调节
4拜耳法高压溶出
4.1高压溶出原理
4.1.1氧化铝水合物的溶出反应
4.1.2氧化硅在溶出过程中的行为
4.1.3氧化钛在溶出过程中的行为
4.1.4氧化铁在溶出过程中的行为
4.1.5硫在溶出过程中的行为
4.1.6碳酸盐在溶出过程中的行为
4.1.7有机物在溶出过程中的行为
4.1.8微量元素在溶出过程中的行为
4.2影响高压溶出过程的因素
4.2.1矿石细度
4.2.2循环母液苛性碱浓度和苛性比值
4.2.3溶出液的苛性比值
4.2.4溶出的温度
4.2.5石灰添加量
4.3衡量溶出效果的指标
4.3.1理论溶出率
4.3.2实际溶出率
4.3.3相对溶出率
4.4高压溶出工艺
4.4.1蒸汽直接加热溶出流程
4.4.2直接加热高压溶出操作
4.4.3一水硬铝石直接加热高压溶出技术条件
4.4.4溶出常见故障的发生原因与处理方法
4.5管道化溶出
4.5.1管道化溶出流程
4.5.2管道化溶出的主要技术条件
4.6结疤的清理
4.6.1结疤的成分
4.6.2结疤的清理
5赤泥的分离和洗涤
5.1赤泥的分离和洗涤流程
5.2稀释
5.2.1稀释目的
5.2.2稀释液浓度的指标控制
5.3稀释矿浆的分离
5.3.1赤泥浆液的性质
5.3.2沉降槽的技术操作
5.3.3释释矿浆赤泥分离的指标控制
5.3.4沉降槽常见故障的发生原因与处理方法
5.4赤泥洗涤
5.5粗液精制
5.5.1粗液精制的目的
5.5.2叶滤机的操作
5.6赤泥的分离和洗涤技术经济指标
5.6.1洗涤效率
5.6.2附液损失
6铝酸钠溶液的晶种分解
6.1铝酸钠溶液的晶种分解概述
6.2晶种分解的经济技术指标
6.2.1种分分解率
6.2.2分解槽的单位产能
6.2.3氢氧化铝的质量
6.3晶种分解的机理
6.3.1晶种分解的化学过程
6.3.2晶种分解的
物理过程
6.4影响晶种分解的主要因素
6.4.1分解精液苛性比值的影响
6.4.2分解精液氧化铝浓度的影响
6.4.3分解温度的影响
6.4.4晶种的影响
6.4.5分解时间的影响
6.4.6搅拌的影响
6.4.7杂质的影响
6.5晶种分解工艺
6.5.......
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