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注射成型手册 |
| 编 号： 8063 |
| 著 作 者： ［美］T.A.奥斯瓦德 L.特恩格 P.J.格尔曼 编著 |
| 出 版 社：
化学工业出版社
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| 书 号： 9787502565862 |
| 出版日期： 2005-3-1 |
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市 场 价： ￥78 元 |
| 书 店 价： ￥74.1 元 |
| 立即节省： ￥3.9 元 |
| 人 气： |
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咨询电话：029-86698115
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内容简介
简介
本
手册以流畅的语言给出了关于注射成型
加工设备和
技术、有关化学、
物理学、
材料科学及工程学方面全面的
最新的观点。它覆盖了与注射成型加工直接有关的所有焦点问题。前3章介绍了基本工作原理和材料及加工过程对最终制品性能的影响；第4～第6章介绍了注射成型
机械；第7章介绍了原材料预处理；第8章讲述了与注射成型相关的统计过程控制；第9章对特种注射成型过程进行了深入研究；第10章、11章介绍了制品
设计和注射成型模拟；12章、13章介绍了加工过程的
故障检修和材料问题的诊断处理。本书适用于从事塑料成型的加工和设计人员使用。
目录
1 绪论1
11 历史背景1
12 往复式螺杆注射成型机8
121 塑化和注射装置8
122 合模装置9
123
模具型腔10
13 注射成型循环12
14 相关的注射成型过程15
参考文献16
2 注射成型用原材料17
21 历史背景17
22 大分子链结构22
23 分子量 24
24 分子链构型与构象27
25 热塑性高分子材料30
251 无定型热塑性塑料30
252 半结晶型热塑性塑料32
253 几种常见的热塑性塑料40
26 热固性高分子材料43
261 交联反应43
262 常见的热固性树脂44
27 共聚合高分子材料和高分子共混物45
28 弹性体46
29 有效交联体系47
210 热塑性弹性体48
2101 几个重要温度49
2102 几种常见的热塑性弹性体50
参考文献55
3 加工原理58
31 加工参数58
311 温度设定59
312 注射压力和保压压力设定60
313 干燥61
314 热塑性弹性体的加工参数62
315 热固性树脂的加工参数65
316 弹性体的加工参数66
32 聚合物熔体流变学67
321 聚合物的剪切变稀行为67
322 注射成型中常见的简单流动68
323 注射压力和合模力的估算（Stevenson模型）71
324 聚合物加工中的非等温流动76
325 剪切流动中的法向应力76
326 Deborah准数77
327 热固性树脂固化时的流变性质78
328 悬浮液的流变性质79
33 流变测量80
331 熔体流动指数80
332 毛细管流变仪81
333 毛细管流变仪测量黏度81
34 加工中出现的各向异性83
341 最终制品中的取向现象83
342 纤维的损伤90
35 固化过程和硫化过程92
351 热塑性塑料的固化92
352 热固性树脂的固化100
353 残余应力、收缩和翘曲105
参考文献109
4 塑化112
41 塑化装置112
411 柱塞式挤出机113
412 往复式螺杆113
42 塑化装置的功能125
421 固体输送125
422 熔融或塑化129
423 熔体输送135
424 排气装置140
425 混合140
43 结论155
参考文献155
5 合模装置157
51
金属疲劳及其在合模装置设计中的重要性157
511 合模装置设计的重要性157
512 关于金属疲劳的研究综述158
513 金属疲劳的三个阶段158
514 针对金属疲劳确定设计应力159
515 确定可靠因子166
516 关于金属疲劳的几点结论168
52 合模装置的功能168
53 合模装置的三种类型168
531
液压式168
532 液压-机械式169
533 机械式170
534 肘杆类型171
54 合模机构的关键部件173
541 模板173
542 拉杆和拉杆螺母179
543 肘杆轴销和轴衬187
544 拉杆轴衬189
545 动模板支座190
546 闭模高度的调整193
547 顶出机构194
55 关于拉杆设计的讨论195
551 拉杆的重要性195
552 螺纹载荷分布196
553 螺纹弯曲应力196
554 螺纹轴向应力198
555 应力的合成199
556 调节因子199
557 改善设计的方法200
56 关于合模机构弹性率（硬度）的理解202
561 如何确定合模机构的弹性率202
562 合模机构弹性率的重要性203
57 肘杆合模系统的
数学模型204
58 Farrell平方根法则208
581 由Farrell平方根法则得到的关系209
582 整机可按平方根法则设计210
参考文献210
6
模具设计212
61
标准模具装配213
62 冷流道模具215
621 二板式冷流道模具215
622 三板式冷流道模具216
63 热流道模具219
631 外加热分流道板和外加热喷嘴221
632 带内加热喷嘴的外加热分流道板221
633 内加热分流道板和内加热喷嘴222
634 绝热的分流道板和喷嘴223
635 多样化的热流道系统设计224
636 热注浇口224
637 热喷嘴225
638 使用热流道模具需特别考虑的问题228
639 叠腔模具232
64 流道设计233
641 冷流道设计234
642 几何形平衡流道中的流道平衡（冷、热流道）235
643 非几何形的平衡流道布置242
65 浇口设计244
651 浇口类型245
652 浇口位置251
66 长寿命和高刚度模具的结构设计253
661
模具材料的选择253
662 疲劳255
663 型腔侧壁的变形255
664 型芯偏移255
665 垫板的变形256
67 模具冷却258
671 实际设计中考虑的因素259
672 热膨胀261
673 串联、并联冷却管路261
674 挡板冷却器和喷管冷却器264
68 模具顶出系统265
681 顶出的基本问题265
682 顶出方式268
683 顶出需要考虑的问题270
684 顶出设计271
69 排气设计277
参考文献279
7 原材料预处理及辅助准备工序280
71 干燥280
72 料斗装料283
73 清洁室285
74 计量和混合286
75 输送系统289
76 冷却和深冷290
8 统计法控制过程292
81 统计法控制过程293
811 统计法控制过程的实施293
812 基本统计概念295
82 控制图301
821 引言301
822 变量数据的控制图301
823 属性数据的控制图307
83 过程能力和用于模塑成型的特殊SPC工具308
831 引言308
832 能力指数310
833
计算机的应用311
834 用于注射成型过程的特殊SPC技术313
参考文献317
9 特种注射成型工艺318
91 共注射成型（三明治式）320
911 工艺说明321
912 工艺优点324
913 工艺缺点325
914 适用材料325
915 典型应用327
92 熔芯（失芯、溶芯）注射成型327
921 工艺说明327
922 工艺优点329
923 工艺缺点330
924 适用材料330
925 典型应用330
93 气体辅助注射成型331
931 工艺说明331
932 工艺优点334
933 工艺缺点335
934 适用材料336
935 典型应用337
94 注射-压缩成型338
941 工艺说明338
942 工艺优点339
943 工艺缺点340
944 适用材料340
945 典型应用340
946 注射-压缩成型的计算机模拟340
95 模内装饰和模内层压341
951 工艺说明341
952 工艺优点343
953 工艺缺点344
954 模具设计和工艺注意事项344
955 适用材料345
956 典型应用346
96 嵌件和外嵌成型347
961 嵌件成型工艺说明348
962 外嵌成型工艺说明349
97 层状（微层）注射成型350
971 工艺说明350
972 工艺优点352
973 工艺缺点352
974 适用材料352
975 典型应用353
98 低压注射成型353
981 工艺说明353
982 工艺优点356
983 工艺缺点358
984 适用材料359
985 典型应用359
99 微注射成型359
991 工艺说明359
992 工艺优点362
993 工艺缺点362
994 适用材料362
995 典型应用362
910 微发泡成型363
9101 工艺说明363
9102 工艺优点365
9103 工艺缺点366
9104 适用材料366
9105 典型应用366
911 多组分注射成型366
9111 工艺说明367
9112 工艺优点368
9113 工艺缺点368
9114 适用材料369
9115 典型应用369
912 多点活动喂入注射成型370
9121 工艺说明371
9122 工艺优点371
9123 工艺缺点372
9124 适用材料373
9125 典型应用374
913 推-拉注射成型374
9131 工艺说明374
9132 工艺优点和缺点376
9133 适用材料376
9134 典型应用376
914 粉末注射成型377
9141 工艺说明377
9142 工艺优点379
9143 工艺缺点379
9144 典型应用380
915 反应注射成型380
9151 工艺说明381
9152 工艺优点382
9153 工艺缺点382
9154 适用材料382
9155 典型应用382
916 树脂传递模塑和结构型RIM383
9161 工艺说明383
9162 工艺优点384
9163 工艺缺点385
9164 适用材料385
9165 典型应用385
917 流变成型386
9171 工艺说明386
9172 工艺优点387
9173 工艺缺点387
918 结构泡沫注射成型387
9181 工艺说明388
9182 工艺优点390
9183 工艺缺点391
9184 适用材料391
9185 典型应用392
919 薄壁成型393
9191 工艺说明394
9192 工艺优点396
9193 工艺缺点397
9194 适用材料397
9195 典型应用397
920
振动气体注射成型397
工艺说明397
921 橡胶注射398
9211 橡胶成型工艺398
9212 橡胶注射工艺的硫化体系400
参考文献402
10 塑料制品设计408
101 设计过程408
102 塑料制品设计的四个结构模块412
1021 原材料412
1022 产品设计421
1023 模具设计和制造423
1024 加工工艺424
103 注塑制品设计准则436
1031 设计主要的壁437
1032 肋、筋和凸台440
1033 凸台443
1034 拐角、倒角和半径445
1035 锥度和脱模角445
1036 凹切和孔446
1037 浇口和工艺考虑449
1038 型芯449
1039 避免相框特征450
10310 整体铰链451
104 制品设计实例452
105 制品成本估计455
参考文献458
11 模拟技术459
111 历史背景460
112 基本方程462
1121 流动模型463
1122 取向模型465
1123 传热模型466
1124 本构方程467
113 数值方法469
1131 有限差分法470
1132 有限元法470
1133 边界元素法471
114 简化计算472
1141 基于有限差分的计算472
1142 基于实体模型的计算473
1143 基于模具的计算476
115 高级计算477
1151 商业软件478
1152 特殊计算482
116 注射-压缩成型484
1161 热塑性材料的注射-压缩成型486
1162 热固性材料的注射-压缩成型486
117 全三维建模及其假定487
118 成型过程的优化488
1181 浇口优化488
1182 主动过程控制488
119 结束语489
参考文献490
12 加工过程的故障检修 491
121 故障检修简介491
122 故障检修指南495
1221 故障检修表496
1222 橡胶注塑过程的故障检修526
1223 关于故障检修的重要讨论529
123 工艺和加工过程故障检修530
1231 工艺技术的意义531
1232 注塑过程和传感器532
1233 压力传感器533
1234 温度传感器535
1235 工艺过程监视535
1236 自动故障检修536
1237 实验设计536
1238 实验的因子设计537
124 结论539
参考文献539
13 材料问题的诊断处理540
131 成分问题541
1311 聚合物的诊断工具542
1312 填料、增强剂的诊断工具558
1313 添加剂的诊断工具564
132 分子量问题569
133 性能问题590
1331 材料选择程序591
1332 填料的使用596
1333 载荷下的曲挠温度597
1334 冲击性能600
134 黏弹性的简要讨论605
玻璃化转变623
135 结论628
参考文献628
附录 换成法定计量单位的换算系数630
其他说明
开本： 16
装帧： 平
第一发货地
西安
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