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铝电解生产技术
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铝电解生产技术

编    号: 361686
著 作 者: 杨昇,杨冠群 著
出 版 社: 冶金工业出版社
书    号: 9787502451042
出版日期: 2010-1-1
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铝电解生产技术   铝电解生产技术
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内容简介

编辑推荐  《铝电解生产技术》由人力资源和社会保障部职业能力建设司推荐。
>> 内容简介  《铝电解生产技术》是有色金属行业职业教育培训规划教材之一,是根据有色金属企业生产实际、岗位技能要求以及职业学校教学需要编写的,并经人力资源和社会保障部职业培训教材工作委员会办公室组织专家评审通过。  《铝电解生产技术》全面系统且深入浅出地向读介绍了现代铝电解生产过程的各主要环节,尽可能追踪铝电解技术发展前沿和铝电解生产的最新控制理念、操作管理方法及手段。其基本内容包括:铝电解的基础知识,铝电解原材料能源,现代预焙铝电解槽的结构,预焙铝电解槽的焙烧、启动与管理,铝电解槽的常规操作和测量,铝电解的计算机控制,预焙铝电解槽的病槽及破损槽的防治,铝电解的电流效率、电能消耗和能量平衡,铝电解的原料输送、烟气净化及环境保护,铝电解产品质量控制及检测,铝及铝合金的精练和铸锭以及铝电解生产指标、成本及发展方向。  《铝电解生产技术》可作为铝电解厂技工技师及现场生产管理人员的技术培训教材和自学参考书,也可作为职业专科学校相关专业推荐教材及高等院校相关专业师生下厂实习的参考资料
·查看全部>>目录1 铝电解的基础知识 1.1 铝的性质和用途 1.2 炼铝方法的发展历程 1.2.1 化学法炼铝阶段 1.2.2 电解法炼铝阶段 1.2.3 电解法生产铝基合金及其他炼铝方法 1.3 现代铝电解的基本原理 1.3.1 阴极过程 1.3.2 阳极过程 1.4 阳极效应 1.4.1 阳极效应的宏观表现 1.4.2 阳极效应对生产过程的影响 1.4.3 发生阳极效应的机理 1.5 铝电解的电解质及其性质 1.5.1 冰晶石及NaF-A1F3系相图 1.5.2 电解质的酸碱度 1.5.3 电解质的初晶温度 1.5.4 电解质的表面性质 1.5.5 电解质的密度 1.5.6 电解质的电导率 1.5.7 电解质的黏度 1.5.8 电解质的挥发性 1.6 铝电解的基本流程复习思考题 2 铝电解原材料及能源 2.1 氧化铝 2.1.1 氧化铝的获得 2.1.2 氧化铝的物理性质 2.1.3 氧化铝的化学纯度 2.2 氟化盐 2.2.1 铝电解用氟化盐种类及其性质 2.2.2 铝用氟化盐的生产方法 2.2.3 铝用氟化盐的质量标准 2.3 预焙阳极 2.3.1 预焙阳极的几何形状及外观质量 2.3.2 预焙阳极炭块的原料选择 2.3.3 预焙阳极炭块的生产工艺 2.3.4 预焙阳极炭块的性质和质量 2.3.5 预焙阳极炭块的理化指标 2.3.6 阳极炭块组的组装 2.4 直流电源 2.4.1 铝电解厂对电源条件的要求 2.4.2 铝电解所需直流电源的获得复习思考题 3 现代预焙铝电解槽的结构 3.1 大型预焙槽的阴极结构 3.1.1 大型预焙槽的槽壳 3.1.2 大型预焙槽的底部内衬 3.1.3 大型预焙槽的侧部内衬 3.1.4 大型预焙槽的阴极炭块组 3.1.5 大型预焙槽的阴极扎糊 3.2 大型预焙槽的上部结构 3.2.1 门形支架及大梁 3.2.2 阳极提升机构 3.2.3 打壳下料系统 3.2.4 集气和排烟装置 3.3 大型预焙槽的母线结构 3.4 铝电解车间及预焙铝电解槽的电气绝缘复习思考题 4 预焙铝电解槽的焙烧、启动与管理 4.1 预焙铝电解槽的预热焙烧 4.1.1 预热焙烧前的准备 4.1.2 预焙槽的铝液焙烧 4.1.3 预焙槽的焦粒焙烧 4.1.4 预焙槽的石墨粉焙烧 4.1.5 预焙槽的燃料焙烧 4.2 预焙槽的启动 4.2.1 预焙槽的干法启动 4.2.2 预焙槽的湿法启动 4.2.3 铝电解槽的二次启动 4.2.4 启动过程注意事项 4.2.5 焙烧启动过程中的故障及处理 4.3 铝电解槽非正常生产期的管理 4.3.1 铝电解槽启动初期的管理 4.3.2 铝电解槽启动后期的管理 4.3.3 大型预焙铝电解槽槽膛的建立 4.4 铝电解槽正常生产期的管理 4.4.1 槽电压管理 4.4.2 加料管理 4.4.3 电解质水平和成分的管理 4.4.4 铝液高度的管理 4.4.5 阳极效应管理 4.4.6 极上保温料管理复习思考题 5 铝电解槽的常规操作和测量 5.1 铝电解槽的常规操作 5.1.1 阳极更换 5.1.2 熄灭阳极效应 5.1.3 出铝 5.1.4 调整异常电压 5.1.5 抬母线 5.1.6 捞炭渣 5.1.7 短路口作业 5.1.8 停槽作业 5.2 铝电解生产中的常规测量 5.2.1 铝液和电解质高度测量 5.2.2 阳极和阴极电流分布测量 5.2.3 电解质温度及其他部位温度的测量 5.2.4 极距测量 5.2.5 槽底隆起的探测 5.2.6 电解槽槽膛形状的测量 5.2.7 电解槽槽底压降及其他压接部位电压降的测量 5.2.8 电解槽电压平衡的测量 5.2.9 电解槽磁场测量 5.2.1 0残阳极形状及极上保温料厚度测量 5.2.1 1槽壳变形情况测量复习思考题 6 铝电解槽的计算机控制 6.1 铝电解槽计算机控制系统的配置 6.1.1 计算机控制系统 6.1.2 槽控机的组成及操作 6.1.3 现场操作与计算机的联系 6.2 铝电解槽的计算机控制 6.2.1 槽电压的计算机控制 6.2.2 电解槽加料的计算机控制 6.2.3 其他操作过程的计算机控制 6.3.计算机报表的分析和利用复习思考题 7 预焙铝电解槽的病槽及阴极破损槽 7.1 病槽的类型及处理 7.1.1 针振 7.1.2 电解槽的冷行程 7.1.3 电解槽的热行程 7.1.4 电解槽下料异常 7.1.5 电解质含炭 7.1.6 异常效应 7.1.7 阳极长包 7.1.8 阳极多组脱落 7.1.9 滚铝 7.1.10 漏炉 7.1.11 病槽的预防 7.2 常见的阴极内衬破损现象 7.2.1 槽底隆起 7.2.2 阴极炭块断裂 7.2.3 阴极炭块的冲蚀坑及层状剥离 7.2.4 阴极扎糊及侧部炭块的破损 7.3 引起内衬破损的原因 7.3.1 材料的性质和质量对槽寿命的影响 7.3.2 钠和钠离子的破坏 7.3.3 电解质和铝液的渗透 7.3.4 电化学和化学腐蚀 7.3.5 内衬砌筑质量与槽寿命的关系 7.3.6 电解槽预热焙烧及操作管理与槽寿命的关系 7.4 破损槽的识别、修理和维护 7.4.1 破损槽的识别 …… 8 铝电解的电流效率、电能消耗和能量平衡 8.1 法拉第电解定律 8.2 铝电解的电流效率 8.3 电能效率 8.4 铝电解的能量平衡 8.5 降低铝电解电能消耗的途径复习思考题 9 铝电解的原料输送、烟气净化及环境保护 9.1 铝电解的原料输送 9.2 铝电解的烟气净化 9.3 铝电解的环境保护复习思考题 10 铝电解产品质量控制及检测 10.1 铝电解产品的质量控制 10.2 铝电解原料和产品分析复习思考题 11 铝及铝合金的精练和铸锭 11.1 配料 11.2 熔炼 11.3 铸造 11.4 铸锭产品质量复习思考题 12 铝电解生产指标、成本及发展方向 12.1 生产成本及成本构成 12.2 主要技术经济指标 12.3 铝电解技术发展方向复习思考题参考文献
·收起全部<<前言  有色金属是重要的基础原材料,产品种类多,关联度广,是现代高新技术产业发展的关键支撑材料,广泛应用于电力、交通、建筑、机械、电子信息、航空航天和国防军工等领域,在保障国民经济和社会发展等方面发挥着重要作用。  改革开放以来,我国有色金属工业持续快速发展,十种常用有色金属总产量已连续7年居世界第一,产业结构调整和技术进步加快,在国际同行业中的地位明显提高,市场竞争力显著增强。我国有色金属工业的发展已经站在一个新的历史起点上,成为拉动世界有色金属工业增长的主导因素,成为推进世界有色金属科技进步的重要力量,将对世界有色金属工业的发展发挥越来越重要的作用。  当前,我国有色金属工业正处在调整产业结构,转变发展方式,依靠科技进步推动行业发展的关键时期。随着我国城镇化、工业化、信息化进程加快,对有色金属的需求潜力巨大,产业发展具有良好的前景。今后一个时期,我国有色金属工业发展的指导思想是:以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导,深入落实科学发展观,按照保增长、扩內需、调结构的总体要求,以控制总量、淘汰落后、加快技术改造、推进企业重组为重点,推动产业结构调整和优化升级;充分利用境内外两种资源,提高资源保障能力,建设资源节约型、环境友好型和科技创新型产业,促进我国有色金属工业可持续发展。
·查看全部>>精彩书摘  世界铝的消费量仅次于钢铁,约为其他所有有色金属之和。但铝很少以纯铝形式进入消费领域,70%以上的铝是以合金形式消费的。因此,现在很多铝电解厂在尽量延长自身的产业链,不以单一的原铝出厂,而是同时生产合金或合金制品。  铝合金的传统生产方法是用溶配法(对掺法),这种方法要先生产出纯铝和纯的合金元素。对于难熔、易烧损或密度与铝有较大差别的合金元素,为了使配制的合金组成准确和成分均匀,要先将铝和这些合金元素配制成中间合金,然后再配制成工作合金。因此,溶配法工艺复杂、流程长、能耗高、成本贵。于是人们想到能否在铝电解槽中直接电解出合金来。二十世纪七八十年代,国际上兴起电解法生产铝基合金的研究热潮,取得了可喜的进展。近年来有些降温,其原因主要有两个方面:一是资源条件,国外有丰富的优质三水铝石资源,加上技术的进步,氧化铝的能耗和成本大幅度下降;二是铝电解的技术和装备水平迅速提高,在原铝生产规模扩大的同时,能耗和成本大幅度降低。  国内将电解法生产铝基合金列为正式研究课题,起始于20世纪70年代初,这个领域的研究工作至今方兴未艾,其中原因之一也与资源条件有关。以含硅和钛的铝基合金为例(为简便起见,将硅和钛作为合金元素的这类铝合金,统称为铝硅钛合金,这类合金在铝合金中所占比例很大),用溶配法生产这类合金,需要用纯铝、纯硅配制成铝硅中间合金,用纯铝、纯钛配制成铝钛中间合金,然后将中间合金溶配成所需牌号的铝硅钛合金。为了获得纯铝、纯硅、纯钛,生产过程都很复杂,分别要千方百计地除去铝矿中的硅和钛,除去硅矿中的铝和钛,除去钛矿中铝和硅,仅生产“钛,就需消耗4.7000kW/h左右的电、2.5t高钛渣、1.6t石油焦、6.2t氯气和1.2t镁(部分氯气和镁可以再生),然后将三种纯金属经几次重熔配制成合金,显然,流程不尽合理。  我国铝矿资源特点,从矿物结构来说,98%以上属于一水硬铝石型;从化学组成来说,多是高硅、高钛、低铁。一水硬铝石活性差,难溶;硅和钛是氧化铝生产中最有害的杂质。用这种资源生产氧化铝,无论矿物结构或化学组成,都处于劣势。如果以这种高硅、高钛、低铁的一水硬铝石为原料,除去铁等有害杂质,保留其中的铝、硅、钛,则除铁成本较低。用除铁后的铝土矿粉经煅烧和成分调配,直接电解就可以得到铝硅钛合金。  我国铝矿资源除含有较多的硅和钛外,还含有稀土、钒、镓、锆等稀有元素。在氧化铝生产过程中,硅、钛和上述稀有元素都作为工业废渣(赤泥)被排除。但在电解法生产铝硅钛合金过程中,上述元素大部分进入合金,减少了工业废渣的处理量,充分实现了矿物资源的综合利用。
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其他说明
ISBN:9787502451042 出版时间:2010-01-01 版  次:1 页  数:245 装  帧:平装 开  本:16开

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