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炼铁工艺及设备
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炼铁工艺及设备

编    号: 360825
著 作 者: 郑金星
出 版 社: 冶金工业出版社
书    号: 9787502454203
出版日期: 2011-1-1
市 场 价: ¥49 元
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炼铁工艺及设备   炼铁工艺及设备
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内容简介
内容简介
本书从炼铁工业发展和生产流程的整体情况展开,介绍了高炉炼铁的原料及燃料、高炉冶炼的基本原理、高炉炼铁设备、工艺操作、炼铁技术新进展等方面的知识,力求反映现代高炉炼铁的新技术、新设备、新水平。教材内容是根据炼铁生产的实际情况和各岗位技能要求确定,注重职业技术教育的特点,强调了理论联系实际和现场的应用,便于学生对炼铁生产工艺及设备基本知识的掌握。
本书除作为高等职业技术院校冶金专业的教材外,也可供从事高炉炼铁生产的技术人员、管理人员及技术工人参考。


前 言
本书是为了适应高等职业教育发展的需要,按照教育部高职高专人才培养目标和规格应具有的知识结构、能力结构和素质要求,根据高职高专冶金技术专业的教学要求,在总结近年来的教学经验,并征求相关企业工程技术人员意见的基础上编写而成的。在编写过程中,吸收了国内外有关先进的技术成果和生产经验,充实了必要的基础知识和基本操作技能;叙述上由浅入深,理论联系实践,内容充实,标准规范实用性强。
进入新世纪以来,我国钢铁生产持续快速发展。全国粗钢产量从2000年的1.28亿吨,增加到2009年的5.67亿吨;占全球钢产量的比例也从2000年的15.2%,增加到占2009年的46.54%。钢铁行业的发展迫切需要大批钢铁专业人才。
本书从炼铁工业发展和生产流程的整体情况展开,针对高职学生的特点,深入浅出的讲述高炉冶炼的基本原理,将原理、设备、生产工艺三者紧密结合,强调了理论联系实际和现场的应用,便于学生掌握炼铁生产技术。
全书由山东工业职业学院郑金星主编。其中,第1、3章由山东工业职业学院王禄编写,第2、13章由山东工业职业学院刘杰编写,第4、10章由山东工业职业学院常升编写,第5、8、9、11章由山东工业职业学张娜编写,第6章由山东工业职业学院王振光和刘杰共同编写,第7、12章由山东工业职业学院吴洋编写。编写本书时参阅了有关炼铁方面的著作、杂志、网站的相关资料,在此向有关作者、出版社表示衷心致谢。由于时间仓促和编者水平有限,本书必然还存在着许多不足之处,欢迎读者批评指正。
编者
2010年9月



目 录
第1章 高炉炼铁生产概述
1.1 高炉炼铁生产工艺流程
1.1.1 高炉炼铁生产工艺流程
1.1.2 高炉炼铁生产特点
1.2 高炉炼铁的原料、燃料与熔剂
1.2.1 铁矿石
1.2.2 铁矿石人炉前准备处理
1.2.3 熔剂
1.2.4 燃料
1.3 高炉炼铁的产品
1.3.1 生铁
1.3.2 炉渣
1.3.3 煤气
1.3.4 炉尘(瓦斯灰)
1.4 高炉炼铁主要技术经济指标
1.4.1 高炉有效容积利用系数
1.4.2 焦比(干焦比)、综合焦比、煤比、燃料比(综合燃料比)
1.4.3 冶炼强度
1.4.4 休风率
1.4.5 生铁合格率
1.4.6 生铁成本
1.4.7 炉龄
第2章 高炉冶炼的基本原理
2.1 高炉内氧化物还原的基本理论
2.1.1 铁氧化物还原的热力学
2.1.2 直接还原与间接还原
2.1.3 铁的复杂化合物与非铁元素的还原
2.1.4 还原反应动力
2.2 高炉炉渣
2.2.1 高炉炉渣的成分和作用
2.2.2 高炉炉渣的性质及其影响因素
2.2.3 炉渣结构理论
2. 3 高炉内基本现象和基本规律
2.3.1 炉料在高炉内的物态变化
2.3.2 炉料的蒸发、挥发和分解
第三章 高炉炼铁上料
3.1 供料设备
3.1.1 贮矿槽极其附属设备
3.1.2 槽下称量及运输、筛分设备
3.1.3 供料设备的维护检查
3.2 上料设备
3.2.1 料车式上料设备
3.2.2 皮带式上料设备
3.2.3 上料设备的维护检查
3.3 装料设备
3.3.1 钟式炉顶装料设备
3.3.2 无钟炉顶装料设备
3.3.3 均压设备
3.3.4 探料设备
第四章 高炉炼铁供风
4.1 高炉鼓风机
4.1.1 高炉炼铁对鼓风机的要求
4.1.2 高炉鼓风机的选择
4.1.3 提高风机出力的措施
4.2 热风炉结构
4.2.1 内燃式热风炉
4.2.2 外燃式热风炉
4.2.3 顶燃式热风炉
4.2.4 球式热风炉
4.2.5 热风炉用耐火材料的选用原则
4.2.6 热风炉管道、阀门和燃烧器
4.2.7 热风炉管道、阀门和燃烧器的维护检查
4.3 热风炉操作
4.3.1 提高热风温度的途径
4.3.2 热风炉的操作经验
4.3.3 热风炉的操作制度
4.3.4 热风炉换炉、休风及事故处理
第5章 喷吹系统
5.1 煤粉制备系统
5.1.1 煤粉制备工艺流程
5.1.2 主要设备
5.1.3 制粉操作
5.2 煤粉喷吹系统
5.2.1 喷吹工艺
5.2.2 主要设备
5.2.3 喷煤操作
5.2.4 喷吹烟煤的安全措施
5.3 喷煤技术进步
5.3.1 喷煤设备大型化和装备水平的提高
5.3.2 高炉富氧喷煤
5.3.3 喷吹烟煤和无烟煤或烟煤、无烟煤混合喷吹
5.3.4 浓相输送
第6章 高炉本体及炉内基本过程
6.1 高炉本体设备
6.1.1 高炉炉型
6.1.2 高炉炉衬
6.1.3 高炉冷却
6.1.4 高炉基础
6.1.5 高炉金属结构
6.2 高炉的造渣及脱硫
6.2.1 炉渣的形成
6.2.2 造渣过程对高炉冶炼的影响
6.2.3 高炉渣成分和渣量的选择
6.2.4 生铁去硫
6.2.5 炉外脱硫
6.3 燃料燃烧及煤气在高炉内的变化
6.3.1 燃料的燃烧反应
6.3.2 焦炭燃烧与喷吹燃料燃烧的差异
6.3.3 煤气成分的变化
6.3.4 燃烧带及其对冶炼过程的影响
6.4 炉料与煤气的运动及其分布
6.4.1 炉料运动
6.4.2 炉料在炉喉的分布
6.4.3 煤气运动
6.4.4 煤气的分布
6.4.5 高炉内的热交换
6.5 高炉的上部调剂
6.5.1 炉料的性质对布料的影响
6.5.2 装料制度对炉喉布料的影响
6.5.3 炉型及其他因素对布料的影响
6.6 高炉内的生铁的形成过程
第7章 高炉炉内操作
7.1 高炉操作的基本制度
7.1.1 炉缸热制度
7.1.2 造渣制度
7.1.3 送风制度
7.1.4 装料制度
7.1.5 高炉冷却制度
7.2 高炉炉况的直接判断
7.2.1 看风口
7.2.2 看出渣
7.2.3 看出铁
7.2.4 看料速和料尺的运动状态
7.3 高炉炉况的间接判断
7.3.1 利用CO2曲线判断高炉炉况
7.3.2 利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况
7.3.3 利用冷风流量计判断炉况
7.3.4 利用炉内温度和炉身压力判断炉况
7.3.5 高炉炉况的综合判断
7.4 高炉失常炉况的处理
7.4.1 正常炉况与失常炉况
7.4.2 炉况初步失常阶段的特征
7.5 高炉严重失常炉况的预防与处理
7.5.1 崩料和连续崩料
7.5.2 悬料
7.5.3 炉缸大凉与炉缸冻结
7.5.4 高炉结瘤
第8章 高炉冶炼渣铁处理
8.1 风口平台及出铁场设计
8.1.1 风口平台及出铁场
8.1.2 渣铁沟和撇渣器
8. 2 炉前主要设备
8.2.1 开铁口机
8.2.2 堵铁口泥炮
8.2.3 堵渣口机
8.2.4 换风口机
8.2.5 炉前吊车
8.2.6 炉前其他使用工具
8.3 铁水处理设备
8.3.1 铁水罐车
8.3.2 铸铁机
8.4 炉渣处理设备
8.4.1 水淬渣生产
8.4.2 干渣生产
8.4.3 渣棉
8.4.4 膨渣
8.4.5 冲渣设备
8.4.6 渣罐车
8.5 炉前操作
8.5.1 炉前操作指标
8.5.2 出铁操作与维护
8.5.3 放渣与渣口维护
第9章 高炉煤气净化
9.1 高炉净化主要设备
9.1.1 评价除尘设备的主要指标
9.1.2 煤气除尘工艺
9.1.3 粗除尘设备
9.1.4 半精细除尘设备
9.1.5 精细除尘设备
9.1.6 布袋除尘设备的检修、维护和保养
9.2 高炉煤气净化附属设备及其维护保养
9.2.1 煤气净化附属设备
9.2.2 煤气净化附属设备的检修和维护
9.3 煤气透平发电
9.3.1 煤气透平发电的工艺特点
9.3.2 煤气透平发电机的类型及工作原理
9.3.4 TRT设施的检修
9.3.5 煤气透平发电设施的节能与经济效益
第十章 高炉炼铁工艺计算
10.1 配料计算
10.1.1 配料计算方法
10.1.2 配料计算所需材料
10.1.3 计算实例
10.2 物料平衡计算
10.2.1 物料平衡计算方法
10.2.2 原始条件的确定
10.2.3 计算实例
10.3 常用的工艺计算
10.3.1 每批料的出铁量计算
10.3.2 石灰石用量的计算
10.3.3 渣量的计算
10.3.4 常用定量调剂
10.3.5 冶炼周期
第11章 高炉强化冶炼
11.1 高炉强化冶炼简述
11.1.1 高炉强化冶炼的目的和技术进步
11.1.2 高炉强化冶炼的基本方向
11.1.3 冶炼强度与焦比的关系
11.1.4 高炉冶炼强化技术的主要措施
11.2 精料
11.2.1 提高矿石品位
11.2.2 增加熟料比
11.2.3 稳定炉料成分
11.2.4 优化入炉炉料的粒度组成
11.2.5 改善人造富矿的高温冶金性能
11.2.6 合理的炉料结构
11.2.7 提高焦炭质量
11.3 高风温
11.3.1 提高风温对冶炼的影响
11.3.2 高风温与降低焦比的关系
11.3.3 高炉接受高风温的条件
11.3.4 提高风温的途径
11.4 高压操作
11.4.1 高压操作对冶炼过程的影响
11.4.2 高压操作的特点
11.5 喷吹燃料
11.5.1 喷吹用燃料
11.5.2 喷吹燃料对高炉冶炼过程的影响
11.5.2 喷吹量与置换比
11.5.3 喷吹燃料的高炉操作特点
11.6 综合鼓风
11.6.1 富氧鼓风
11.6.2 加湿鼓风
11.6.3 脱湿鼓风
11.7 其他强化措施
11.7.1 低硅生铁冶炼
11.7.2 延长高炉寿命
第12章 高炉特殊操作
12.1 高炉开炉
12.1.1 设备验收及试车
12.1.2 烘炉
12.1.3 开炉前的准备工作
12.2 开炉配料计算
12.2.1 开炉焦比的选择
12.2.2 开炉造渣制度的选择
12.2.3 开炉配料计算
12.3 开炉操作
12.3.1 开炉装料
12.3.2 开炉点火
12.3.3 开炉送风制度
12.4 高炉停炉
12.4.1 停炉要求
12.4.2 停炉方法
12.4.3 停炉前准备工作
12.4.4 休风后的送风
12.4.5 空料线操作
12.4.6 出残铁操作
12.5 高炉封炉
12.5.1 封炉前的准备工作
12.5.2 封炉料的确定
12.5.3 封炉操作
12.5.4 高炉封炉后的送风操作
12.6 休风、送风及事故处理
12.6.1 短期休风与送风
12.6.2 长期休风
12.6.3 高炉事故及处理
第13章 非高炉炼铁
13.1 直接还原法
13.1.1 直接还原法的定义
13.1.2 直接还原法的分类
13.1.3 直接还原法典型流程介绍
13.2 熔融还原法
13.2.1 熔融还原法的定义
13.2.2 熔融还原法的分类
13.2.3 熔融还原法典型流程-COREX法流程(KR法)
13.3 直接还原铁的性质与应用
13.3.1 直接还原铁的性质
13.3.2 直接还原铁的处理与贮运
13.3.3 直接还原铁的使用
13.4 非高炉炼铁的发展


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