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特种冶炼与金属功能材料
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特种冶炼与金属功能材料

编    号: 335372
著 作 者: 崔雅茹 王 超 编
出 版 社: 冶金工业出版社
书    号: 9787502452780
出版日期: 2010-6-1
市 场 价: ¥20 元
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特种冶炼与金属功能材料   特种冶炼与金属功能材料
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内容简介

本书阐述了主要特种熔炼方法的基本原理、设备结构以及冶金过程工艺特点,并介绍了特种冶金生产的部分典型合金性质、特点及应用领域,并在此基础上列举了部分典型合金的特种熔炼生产工艺。

    本书可作为高等院校冶金工程专业学生的教材,也可供冶金工程技术人员参考。


、0绪 论 1

0.1 特种冶炼的发展 1

0.2 特种冶炼所生产的主要品种 4

0.3 钢和合金的冶炼质量评价指标 5

0.4 工艺对钢和合金组织性能的影响途径 6

1 金属功能材料 8

1.1 概 述 8

1.2磁性材料 9

1.2.1金属及合金磁性概述 9

1.2.2 软磁合金 10

1.2.3 永磁合金 20

1.3电性合金 26

1.3.1金属的导电性 27

1.3.2导电合金 30

1.3.3精密电阻合金 33

1.3.4电热合金 35

1.3.5热电偶合金 38

1.4热膨胀合金 39

1.4.1低膨胀合金 42

1.4.2定膨胀合金 44

1.5弹性合金 47

1.5.1高弹性合金 49

1.5.2恒弹性合金 50

1.6形状记忆合金 52

1.6.1合金的形状记忆效应 52

1.6.2钛镍与铜基形状记忆合金 57

1.6.3铁基形状记忆合金 58

1.6.4记忆金属的应用 59

1.7高温合金 60

1.7.1 概述 60

1.7.2 高温合金分类及牌号表示法 62

1.8其他功能材料简介 63

1.8.1贮氢合金 63

1.8.2生物医学材料 66

1.8.3梯度功能材料 67

1.8.4智能材料 67

复习思考题

2 感应炉熔炼 69

2.1 概 述 69

2.2 感应炉的工作原理 71

2.2.1 感应炉的电路 71

2.2.2 感应炉的工作原理 73

2.3 感应炉的冶炼设备 76

2.3.1 中频感应炉的主电路及其电源 77

2.3.2 中频感应炉的配套设备 78

2.4 感应炉用原材料及配料计算 80

2.4.1 对原材料的要求 80

2.4.2 原材料的种类 81

2.4.3 配料计算 85

2.5 感应炉熔炼的物理化学过程 90

2.5.1 元素的氧化与脱氧 91

2.5.2 扩散脱氧与沉淀脱氧 95

2.5.3 合金的脱硫 98

2.5.4非金属夹杂物的去除 101

2.6 中频感应炉熔炼工艺 103

2.6.1熔炼工艺过程 103

2.6.2感应炉冶炼用炉渣 107

2.6.3熔炼中气体的变化 108

2.6.4 感应炉冶炼时的成分控制 110

2.7 感应炉坩埚制备 112

2.7.1 感应炉坩埚的分类及质量要求 112

2.7.2 坩埚的制备 114

2.7.3 坩埚的使用和维护 119

复习思考题

3 真空感应炉熔炼 121

3.1 真空感应炉设备 121

3.1.1 真空感应炉的电源 121

3.1.2. 真空感应炉的炉体结构 123

3.1.3. 真空感应炉的真空系统 125

3.2 真空感应炉熔炼的特点 126

3.3 真空感应炉熔炼的工艺过程 129

3.4 真空下金属熔池中元素的挥发 133

3.5 新技术在感应炉熔炼中的应用 137

3.5.1合金的镁处理 138

3.5.2 低氧势脱磷 139

3.5.3 吹氩 140

3.5.4 喷粉 141

3.5.5 喷吹氢氧混合气体脱碳 142

3.5.6 钢液的氢气精炼 143

复习思考题

4 电渣重熔 145

4.1 概述 145

4.2 电渣重熔的设备和基本原理 148

4.2.1电渣炉的主要设备 148

4.2.2电渣重熔的基本原理 155

4.2.3电渣重熔的优越性 158

4.3 电渣重熔的原材料 159

4.3.1 自耗电极 159

4.3.2护锭板 159

4.3.3引燃渣料 160

4.3.4 重熔渣料 160

4.4 电渣重熔过程的冶金特点 162

4.4.1 电渣重熔工艺参数的选择 162

4.4.2渣池的形成 165

4.4.3自耗电极的熔化 170

4.4.4 重熔金属的凝固 173

4.4.5 补缩、脱模及冷却 175

4.5电渣重熔的冶金质量 175

4.5.1 电渣过程的脱磷、脱硫 175

4.5.2 电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除 177

4.5.3 电渣重熔过程中气体的变化 179

4.5.4 电渣重熔过程中化学成分的变化 179

4.6 电渣重熔锭的低倍组织及表面质量 181

4.7有衬电渣炉 182

4.7.1有衬电渣炉熔炼基本原理 183

4.7.2设备特点 183

4.7.3熔炼工艺 184

4.7.4有衬电渣炉的几种形式的比较 185

4.7.5有衬电渣炉熔炼用熔渣 186

4.8大锭电渣重熔 187

4.8.1传统模铸大锭的缺点 187

4.8.2大型电渣重熔锭的优点 188

4.8.3工艺特点 189

复习思考题

5 真空电弧重熔 191

5.1 概述 191

5.2真空白耗电弧炉的结构简介及分类 192

5.2.1结构简介 192

5.2.2 真空自耗电弧炉的分类 195

5.3钢和合金的重熔工艺 195

5.3.1重熔工艺过程 195

5.3.2工艺参数 196

5.4 真空电弧重熔常见的冶金质量问题 199

5.4.1 钢和合金的宏观缺陷 199

5.4.2 钢和合金的微观缺陷 200

5.5真空电弧重熔的特点 200

5.6 真空电弧炉生产的品种 201

复习思考题

6 等离子熔炼 203

6.1等离子熔炼及其特点 203

6.1.1等离子体的产生及等离子弧的特点 203

6.1.2 等离子熔炼的优越性 205

6.2 等离子熔炼 207

6.2.1 等离子感应炉熔炼(PIM) 207

6.2.2 等离子电弧熔炼 (PAM) 210

6.2.3等离子弧重熔(PAR) 212

复习思考题

7 电子束炉重熔 215

7.1 概述 215

7.2 电子束重熔的基本原理 218

7.3 电子束重熔炉的主要设备 219

7.3.1电子枪 219

7.3.2结晶器 222

7.3.3进料装置 222

7.3.4抽锭机构 222

7.4 电子束重熔工艺及其冶金特点 222

7.4.1电子束重熔工艺 223

7.4.2电子束重熔的冶金特点 223

7.5 电子束重熔的效果 223

7.5.1金属中气体和夹杂的去除 224

7.5.2金属性能的改善 225

复习思考题

8 部分典型合金熔炼工艺 226

8.1典型膨胀合金工艺 226

8.1.1膨胀合金相关标准 226

8.1.2 膨胀合金4J36相关标准冶炼 227

8.2典型软磁合金工艺 228

8.2.1相关合金的化学成分 229

8.2.2 软磁合金1J86合金的性能特点 229

8.3高温合金熔炼工艺 230

8.3.1相关合金的化学成分 230

8.3.2高温合金熔炼工艺 230

8.3.3冶炼工艺路线的选择 231

复习思考题

参考文献

0绪 论 1

0.1 特种冶炼的发展 1

0.2 特种冶炼所生产的主要品种 4

0.3 钢和合金的冶炼质量评价指标 5

0.4 工艺对钢和合金组织性能的影响途径 6

1 金属功能材料 8

1.1 概 述 8

1.2磁性材料 9

1.2.1金属及合金磁性概述 9

1.2.2 软磁合金 10

1.2.3 永磁合金 20

1.3电性合金 26

1.3.1金属的导电性 27

1.3.2导电合金 30

1.3.3精密电阻合金 33

1.3.4电热合金 35

1.3.5热电偶合金 38

1.4热膨胀合金 39

1.4.1低膨胀合金 42

1.4.2定膨胀合金 44

1.5弹性合金 47

1.5.1高弹性合金 49

1.5.2恒弹性合金 50

1.6形状记忆合金 52

1.6.1合金的形状记忆效应 52

1.6.2钛镍与铜基形状记忆合金 57

1.6.3铁基形状记忆合金 58

1.6.4记忆金属的应用 59

1.7高温合金 60

1.7.1 概述 60

1.7.2 高温合金分类及牌号表示法 62

1.8其他功能材料简介 63

1.8.1贮氢合金 63

1.8.2生物医学材料 66

1.8.3梯度功能材料 67

1.8.4智能材料 67

复习思考题

2 感应炉熔炼 69

2.1 概 述 69

2.2 感应炉的工作原理 71

2.2.1 感应炉的电路 71

2.2.2 感应炉的工作原理 73

2.3 感应炉的冶炼设备 76

2.3.1 中频感应炉的主电路及其电源 77

2.3.2 中频感应炉的配套设备 78

2.4 感应炉用原材料及配料计算 80

2.4.1 对原材料的要求 80

2.4.2 原材料的种类 81

2.4.3 配料计算 85

2.5 感应炉熔炼的物理化学过程 90

2.5.1 元素的氧化与脱氧 91

2.5.2 扩散脱氧与沉淀脱氧 95

2.5.3 合金的脱硫 98

2.5.4非金属夹杂物的去除 101

2.6 中频感应炉熔炼工艺 103

2.6.1熔炼工艺过程 103

2.6.2感应炉冶炼用炉渣 107

2.6.3熔炼中气体的变化 108

2.6.4 感应炉冶炼时的成分控制 110

2.7 感应炉坩埚制备 112

2.7.1 感应炉坩埚的分类及质量要求 112

2.7.2 坩埚的制备 114

2.7.3 坩埚的使用和维护 119

复习思考题

3 真空感应炉熔炼 121

3.1 真空感应炉设备 121

3.1.1 真空感应炉的电源 121

3.1.2. 真空感应炉的炉体结构 123

3.1.3. 真空感应炉的真空系统 125

3.2 真空感应炉熔炼的特点 126

3.3 真空感应炉熔炼的工艺过程 129

3.4 真空下金属熔池中元素的挥发 133

3.5 新技术在感应炉熔炼中的应用 137

3.5.1合金的镁处理 138

3.5.2 低氧势脱磷 139

3.5.3 吹氩 140

3.5.4 喷粉 141

3.5.5 喷吹氢氧混合气体脱碳 142

3.5.6 钢液的氢气精炼 143

复习思考题

4 电渣重熔 145

4.1 概述 145

4.2 电渣重熔的设备和基本原理 148

4.2.1电渣炉的主要设备 148

4.2.2电渣重熔的基本原理 155

4.2.3电渣重熔的优越性 158

4.3 电渣重熔的原材料 159

4.3.1 自耗电极 159

4.3.2护锭板 159

4.3.3引燃渣料 160

4.3.4 重熔渣料 160

4.4 电渣重熔过程的冶金特点 162

4.4.1 电渣重熔工艺参数的选择 162

4.4.2渣池的形成 165

4.4.3自耗电极的熔化 170

4.4.4 重熔金属的凝固 173

4.4.5 补缩、脱模及冷却 175

4.5电渣重熔的冶金质量 175

4.5.1 电渣过程的脱磷、脱硫 175

4.5.2 电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除 177

4.5.3 电渣重熔过程中气体的变化 179

4.5.4 电渣重熔过程中化学成分的变化 179

4.6 电渣重熔锭的低倍组织及表面质量 181

4.7有衬电渣炉 182

4.7.1有衬电渣炉熔炼基本原理 183

4.7.2设备特点 183

4.7.3熔炼工艺 184

4.7.4有衬电渣炉的几种形式的比较 185

4.7.5有衬电渣炉熔炼用熔渣 186

4.8大锭电渣重熔 187

4.8.1传统模铸大锭的缺点 187

4.8.2大型电渣重熔锭的优点 188

4.8.3工艺特点 189

复习思考题

5 真空电弧重熔 191

5.1 概述 191

5.2真空白耗电弧炉的结构简介及分类 192

5.2.1结构简介 192

5.2.2 真空自耗电弧炉的分类 195

5.3钢和合金的重熔工艺 195

5.3.1重熔工艺过程 195

5.3.2工艺参数 196

5.4 真空电弧重熔常见的冶金质量问题 199

5.4.1 钢和合金的宏观缺陷 199

5.4.2 钢和合金的微观缺陷 200

5.5真空电弧重熔的特点 200

5.6 真空电弧炉生产的品种 201

复习思考题

6 等离子熔炼 203

6.1等离子熔炼及其特点 203

6.1.1等离子体的产生及等离子弧的特点 203

6.1.2 等离子熔炼的优越性 205

6.2 等离子熔炼 207

6.2.1 等离子感应炉熔炼(PIM) 207

6.2.2 等离子电弧熔炼 (PAM) 210

6.2.3等离子弧重熔(PAR) 212

复习思考题

7 电子束炉重熔 215

7.1 概述 215

7.2 电子束重熔的基本原理 218

7.3 电子束重熔炉的主要设备 219

7.3.1电子枪 219

7.3.2结晶器 222

7.3.3进料装置 222

7.3.4抽锭机构 222

7.4 电子束重熔工艺及其冶金特点 222

7.4.1电子束重熔工艺 223

7.4.2电子束重熔的冶金特点 223

7.5 电子束重熔的效果 223

7.5.1金属中气体和夹杂的去除 2240绪 论 1

0.1 特种冶炼的发展 1

0.2 特种冶炼所生产的主要品种 4

0.3 钢和合金的冶炼质量评价指标 5

0.4 工艺对钢和合金组织性能的影响途径 6

1 金属功能材料 8

1.1 概 述 8

1.2磁性材料 9

1.2.1金属及合金磁性概述 9

1.2.2 软磁合金 10

1.2.3 永磁合金 20

1.3电性合金 26

1.3.1金属的导电性 27

1.3.2导电合金 30

1.3.3精密电阻合金 33

1.3.4电热合金 35

1.3.5热电偶合金 38

1.4热膨胀合金 39

1.4.1低膨胀合金 42

1.4.2定膨胀合金 44

1.5弹性合金 47

1.5.1高弹性合金 49

1.5.2恒弹性合金 50

1.6形状记忆合金 52

1.6.1合金的形状记忆效应 52

1.6.2钛镍与铜基形状记忆合金 57

1.6.3铁基形状记忆合金 58

1.6.4记忆金属的应用 59

1.7高温合金 60

1.7.1 概述 60

1.7.2 高温合金分类及牌号表示法 62

1.8其他功能材料简介 63

1.8.1贮氢合金 63

1.8.2生物医学材料 66

1.8.3梯度功能材料 67

1.8.4智能材料 67

复习思考题

2 感应炉熔炼 69

2.1 概 述 69

2.2 感应炉的工作原理 71

2.2.1 感应炉的电路 71

2.2.2 感应炉的工作原理 73

2.3 感应炉的冶炼设备 76

2.3.1 中频感应炉的主电路及其电源 77

2.3.2 中频感应炉的配套设备 78

2.4 感应炉用原材料及配料计算 80

2.4.1 对原材料的要求 80

2.4.2 原材料的种类 81

2.4.3 配料计算 85

2.5 感应炉熔炼的物理化学过程 90

2.5.1 元素的氧化与脱氧 91

2.5.2 扩散脱氧与沉淀脱氧 95

2.5.3 合金的脱硫 98

2.5.4非金属夹杂物的去除 101

2.6 中频感应炉熔炼工艺 103

2.6.1熔炼工艺过程 103

2.6.2感应炉冶炼用炉渣 107

2.6.3熔炼中气体的变化 108

2.6.4 感应炉冶炼时的成分控制 110

2.7 感应炉坩埚制备 112

2.7.1 感应炉坩埚的分类及质量要求 112

2.7.2 坩埚的制备 114

2.7.3 坩埚的使用和维护 119

复习思考题

3 真空感应炉熔炼 121

3.1 真空感应炉设备 121

3.1.1 真空感应炉的电源 121

3.1.2. 真空感应炉的炉体结构 123

3.1.3. 真空感应炉的真空系统 125

3.2 真空感应炉熔炼的特点 126

3.3 真空感应炉熔炼的工艺过程 129

3.4 真空下金属熔池中元素的挥发 133

3.5 新技术在感应炉熔炼中的应用 137

3.5.1合金的镁处理 138

3.5.2 低氧势脱磷 139

3.5.3 吹氩 140

3.5.4 喷粉 141

3.5.5 喷吹氢氧混合气体脱碳 142

3.5.6 钢液的氢气精炼 143

复习思考题

4 电渣重熔 145

4.1 概述 145

4.2 电渣重熔的设备和基本原理 148

4.2.1电渣炉的主要设备 148

4.2.2电渣重熔的基本原理 155

4.2.3电渣重熔的优越性 158

4.3 电渣重熔的原材料 159

4.3.1 自耗电极 159

4.3.2护锭板 159

4.3.3引燃渣料 160

4.3.4 重熔渣料 160

4.4 电渣重熔过程的冶金特点 162

4.4.1 电渣重熔工艺参数的选择 162

4.4.2渣池的形成 165

4.4.3自耗电极的熔化 170

4.4.4 重熔金属的凝固 173

4.4.5 补缩、脱模及冷却 175

4.5电渣重熔的冶金质量 175

4.5.1 电渣过程的脱磷、脱硫 175

4.5.2 电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除 177

4.5.3 电渣重熔过程中气体的变化 179

4.5.4 电渣重熔过程中化学成分的变化 179

4.6 电渣重熔锭的低倍组织及表面质量 181

4.7有衬电渣炉 182

4.7.1有衬电渣炉熔炼基本原理 183

4.7.2设备特点 183

4.7.3熔炼工艺 184

4.7.4有衬电渣炉的几种形式的比较 185

4.7.5有衬电渣炉熔炼用熔渣 186

4.8大锭电渣重熔 187

4.8.1传统模铸大锭的缺点 187

4.8.2大型电渣重熔锭的优点 188

4.8.3工艺特点 189

复习思考题

5 真空电弧重熔 191

5.1 概述 191

5.2真空白耗电弧炉的结构简介及分类 192

5.2.1结构简介 192

5.2.2 真空自耗电弧炉的分类 195

5.3钢和合金的重熔工艺 195

5.3.1重熔工艺过程 195

5.3.2工艺参数 196

5.4 真空电弧重熔常见的冶金质量问题 199

5.4.1 钢和合金的宏观缺陷 199

5.4.2 钢和合金的微观缺陷 200

5.5真空电弧重熔的特点 200

5.6 真空电弧炉生产的品种 201

复习思考题

6 等离子熔炼 203

6.1等离子熔炼及其特点 203

6.1.1等离子体的产生及等离子弧的特点 203

6.1.2 等离子熔炼的优越性 205

6.2 等离子熔炼 207

6.2.1 等离子感应炉熔炼(PIM) 207

6.2.2 等离子电弧熔炼 (PAM) 210

6.2.3等离子弧重熔(PAR) 212

复习思考题

7 电子束炉重熔 215

7.1 概述 215

7.2 电子束重熔的基本原理 218

7.3 电子束重熔炉的主要设备 219

7.3.1电子枪 219

7.3.2结晶器 222

7.3.3进料装置 222

7.3.4抽锭机构 222

7.4 电子束重熔工艺及其冶金特点 222

7.4.1电子束重熔工艺 223

7.4.2电子束重熔的冶金特点 223

7.5 电子束重熔的效果 223

7.5.1金属中气体和夹杂的去除 224

7.5.2金属性能的改善 225

复习思考题

8 部分典型合金熔炼工艺 226

8.1典型膨胀合金工艺 226

8.1.1膨胀合金相关标准 226

8.1.2 膨胀合金4J36相关标准冶炼 227

8.2典型软磁合金工艺 228

8.2.1相关合金的化学成分 229

8.2.2 软磁合金1J86合金的性能特点 229

8.3高温合金熔炼工艺 230

8.3.1相关合金的化学成分 230

8.3.2高温合金熔炼工艺 230

8.3.3冶炼工艺路线的选择 231

复习思考题

参考文献



7.5.2金属性能的改善 225

复习思考题

8 部分典型合金熔炼工艺 226

8.1典型膨胀合金工艺 226

8.1.1膨胀合金相关标准 226

8.1.2 膨胀合金4J36相关标准冶炼 227

8.2典型软磁合金工艺 228

8.2.1相关合金的化学成分 229

8.2.2 软磁合金1J86合金的性能特点 229

8.3高温合金熔炼工艺 230

8.3.1相关合金的化学成分 230

8.3.2高温合金熔炼工艺 230

8.3.3冶炼工艺路线的选择 231

复习思考题

参考文献

更多介绍

其他说明
【页  数】236页
【开  本】A5开
【版  次】1版1次

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西安

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