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数控加工工艺手册 |
| 编 号： 213495 |
| 著 作 者： 杨继宏 主编 富恩强、郭传东 副主编 |
| 出 版 社：
化学工业出版社
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| 书 号： 9787122016973 |
| 出版日期： 2008-2-1 |
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市 场 价： ￥24 元 |
| 书 店 价： ￥22.8 元 |
| 立即节省： ￥1.2 元 |
| 人 气： |
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咨询电话：029-86698115
到款传真：029-82086768
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内容简介
数控技术是提高产品质量、提高劳动
生产率必不可少的物质手段。它的广泛使用给
机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来了深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术是制造业实现
自动化、柔性化、集成化生产的
基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术是国际技术和商业贸易的重要构成，工业发达国家把
数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口产品，世界贸易额逐年增加。而采用数控技术的典型产品——数控机床是
机电工业的重要基础装备，是汽车、石化、电子等支柱产业及重矿产业生产
现代化的最主要手段，也是世界第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现
加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
我国数控技术及产业尽管在改革开放后取得了显著的成就，开发了具有自主知识产权的数控平台，即以PC机为基础的总线式、模块化、开放型的单处理器平台和多处理器平台，开发出了具有自主版权的基本系统，也研制成功了并联运动机床等新技术与新产品。但是，我国的数控技术及产业与发达国家相比仍然有较大的差距，其原因是多方面的，但最重要的是数控人才的匮乏。目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养一大批各种层次的数控人才，特别是应用型高级技术人才及能熟练操作数控
设备的技能人才。而对于工作在
机械制造现场的人们来说，一本简明实用的
数控加工工艺
手册将起到良师益友的作用。编者在任教之前，曾在工厂工作十余年，对此深有体会。本手册以数控机床加工
工艺设计为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备
资料和数据，其内容涉及数控机床刀具、数控机床夹具等相关基础知识和
数控车床、铣床、加工中心的加工工艺的设计和制定。全书采用现行
最新国家（行业）
标准，内容简明，查阅方便。
本手册可供从事
gbiancheng.htm' target='_blank'>数控编程及操作的技术人员、技术工人使用，也可供厂矿企业从事技术革新和数控
机床维修的有关人员参考。
本手册编写分工如下：第1章～第3章由中油吉化机械厂郭传东编写；第4章、第9章由吉林电子信息职业技术学院富恩强编写；第5章～第8章由吉林电子信息职业技术学院杨继宏编写。吉林电子信息职业技术学院田春德、李明奇、孙国龙对手册中插图的绘制及文字编辑做了大量工作。全书由杨继宏主编，富恩强、郭传东为副主编。
作为一本工具书，本书以“简明、实用、现代、可靠”为宗旨，力求准确无误。但限于水平，疏漏和不妥之处在所难免，热诚欢迎广大读者批评指正。
第1章
金属切削原理1
11金属切削过程1
111切削层与切削参数1
112切削过程4
113影响切削变形的因素11
12切削过程的基本规律13
121切削力13
122切削热与切削温度18
123刀具磨损与耐用度22
13切削参数的选择27
131刀具几何角度27
132刀具几何参数的合理选择33
133切削用量的选择44
14切削过程基本规律的应用55
141切屑的控制55
142
材料的切削加工性60
143切削液68
第2章数控机床刀具的选择75
21刀具材料及其选用75
211刀具材料应具备的基本性能75
212刀具材料的种类及其选用77
22可转位刀片及其代码87
221可转位刀具的优点87
222可转位刀片的代码及其标记方法88
223可转位刀片的夹紧方式89
224可转位刀片的选择92
23数控机床自动换刀装置与工具系统96
231自动换刀装置96
232数控工具系统105
24数控刀具的种类及特点116
241数控刀具的种类116
242数控机床刀具的特点117
25数控刀具的选择119
251选择刀具应考虑的因素119
252 铣刀选择120
253孔加工刀具选择129
254刀具尺寸的确定136
第3章工件在数控机床上的定位与装夹139
31机床夹具概述139
311夹具的基本概念139
312夹具的分类142
313工件在夹具中加工时加工误差的组成143
32工件的定位145
321工件的
安装145
322六点定位原理146
323六点定位原理的应用148
324常见定位方式及定位元件152
33工件的夹紧167
331对夹紧装置的要求167
332夹紧力的确定168
34数控机床典型夹具171
341数控加工夹具简介171
342组合夹具174
343拼装夹具181
第4章数控加工工艺基础183
41
机械加工工艺过程基本概念183
411生产过程和工艺过程183
412机械加工工艺过程的组成183
413生产纲领、生产类型及工艺特征186
42数控加工概述190
421数控加工工艺的基本特点190
422数控加工工艺的主要内容191
423数控加工工艺规程的编制192
43数控加工工艺
分析200
431数控加工内容的选择200
432数控加工零件图的工艺性分析202
433零件的结构工艺性分析204
44数控加工工艺路线设计208
441选择定位基准208
442选择数控加工方法212
443划分加工阶段218
444划分加工工序219
445确定加工顺序221
446工序的集中与分散223
45数控加工工序设计224
451机床的选择224
452工件的定位与夹紧方案的确定225
453夹具的选择225
454刀具的选择226
455确定走刀路线和工步顺序227
456加工余量与工序尺寸及
公差的确定230
457切削用量的确定233
458工时定额的确定236
46对刀点与换刀点的确定237
第5章机械加工质量240
51机械加工精度240
511机械加工精度的概念240
512机械加工精度获得的方法241
513 影响机械加工精度的主要因素242
514提高机械加工精度的工艺措施257
52机械加工表面质量260
521机械加工表面质量的概念260
522机械加工表面质量对机器使用性能的影响261
523影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工
表面质量的工艺措施264
第6章数控车削加工工艺273
61数控车削加工工艺概述273
611
数控车床的组成273
612数控车床的布局274
613数控车床的用途277
614数控车床的分类278
615数控车削加工的主要对象281
62数控车削加工工件的装夹及对刀283
621数控车削加工工件的装夹283
622数控车削加工的对刀289
63数控车削加工工艺制定301
631选择并确定数控车削加工的主要内容301
632数控车削加工零件的工艺性分析301
633零件图形的
数学处理及编程尺寸设定值的
确定305
634数控车削加工工艺路线的拟定310
635数控车削加工工序的设计320
64典型零件的数控车削加工工艺分析333
641轴类零件数控车削加工工艺333
642轴套类零件数控车削加工工艺338
第7章
数控铣削加工工艺345
７１数控铣削加工工艺概述345
７１１
数控铣床的用途345
７１２数控铣床的分类345
７１３数控铣床加工的主要对象347
72数控铣削加工工艺分析350
721数控铣削加工内容的选择350
722数控铣削加工零件的结构工艺性分析351
723数控铣削零件毛坯的工艺性分析355
73数控铣削加工工艺路线的拟定359
731数控铣削加工方案的选择359
732加工阶段的划分365
733工序的划分367
734加工顺序的安排369
735进给路线的确定371
736夹具的选择376
737刀具的选择380
738切削用量的选择395
739数控铣削加工中的装刀与对刀398
7４典型零件的数控铣削加工工艺分析403
7４１平面槽形凸轮零件加工工艺分析403
742箱盖类零件406
第8章加工中心加工工艺416
81概述416
811加工中心的主要特点及功能416
812加工中心的分类418
813加工中心的工艺特点422
814加工中心的主要加工对象423
82加工中心加工工件的安装、对刀与换刀428
821加工中心加工工件的安装428
822加工中心加工工件的对刀与换刀437
83加工中心加工工艺分析446
831加工中心加工内容的选择446
832加工中心加工零件的工艺分析446
84加工中心加工工艺路线的拟定452
841加工中心加工方案的选择452
842加工中心加工阶段的划分454
843加工中心加工顺序的安排454
844进给路线的确定455
845刀具的选择459
846切削用量的选择462
85典型零件的加工中心加工工艺分析465
851箱体类零件加工工艺分析465
８５２异形支架的加工工艺分析469
第9章数控机床加工工艺实例分析479
91数控车削加工工艺实例分析479
911大批量生产零件数控车削加工工艺479
912典型套类零件的数控车削工艺490
92数控铣削加工工艺实例分析501
921样板零件的数控铣削加工工艺501
922支架的数控铣削加工工艺505
93加工中心加工工艺实例分析515
931盖板的加工工艺515
932壳体的加工工艺523
933支承套的加工工艺528
参考文献535
第1章
钳工常用基础资料1
11常用法定计量单位及其换算1
111国际单位制（SI）1
其他说明
开本：64 装帧：精 版次：1版1次 页数：560页
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西安
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