本
手册是为广大电工和电气
技术人员在实际工作中查阅常用图表
资料、技术规格数据和进行电气
故障排除而编写的，其最主要的特点是实用性强，特别适用于
生产一线的电气工人和电气技术人员。既有查阅功能又有电气维护经验应用之功能，对电气工人有具体的指导作用。
在编写过程中，编者力求使内容简明实用，尽量做到图表化、数据化、条理化，方便查阅与应用，并采用了全新的
国家标准和法定计量单位，内容较为丰富，数据准确可靠。
本手册由吴江主编，第1章，第3章，第5章，第6章由刘鹏编写，参加编写的还有乔长君、李本胜、李宏、王宏明、王鹏等，全书由刘勃安、吴江统稿并审核。
本手册可供广大电工和电气技术人员使用。
本手册取材新颖，内容丰富，主要是为工矿企业和乡镇企业的电工和电气技术人员编写的工具书，其特点是内容新、标准新，实用性强，携带和查阅方便。
主要内容包括：电工
基础知识、常用电工
材料、常用电工测量仪表、常用电工工具基本知识与故障判断、异步
电动机工作原理及数据、直流电动机工作原理及数据、变压器工作原理及数据、高压电器运行与维护及故障排除、低压电器的基本原理与应用、低压配电线路的
安装、电气安全知识等。
本手册可供广大电工和电气技术人员使用。
本手册是为广大电工和电气技术人员在实际工作中查阅常用图表资料、技术规格数据和进行电气故障排除而编写的，其最主要的特点是实用性强，特别适用于生产一线的电气工人和电气技术人员。既有查阅功能又有电气维护经验应用之功能，对电气工人有具体的指导作用。
在编写过程中，编者力求使内容简明实用，尽量做到图表化、数据化、条理化，方便查阅与应用，并采用了全新的国家标准和法定计量单位，内容较为丰富，数据准确可靠。
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编者
第1章电工基础知识1
11常用名词定义1
12罗马数字8
13常用
计算公式及基本定律9
131基本直流电路计算公式9
132基尔霍夫定律11
133戴维南定律、叠加定理及电流源与
电压源的等效变换12
134电阻Y△等效变换14
135电磁感应定律15
136电磁吸力计算公式16
137基本交流电路计算公式16
138三相异步电动机计算公式21
139直流电动机计算公式21
1310电力变压器计算公式22
14电工常用法定计量单位23
141国际单位制的基本单位23
142国际单位制的辅助单位24
143国际单位制具有专门名称的导出单位25
144可与国际单位制基本单位并用的我国
法定计量单位26
145电工常用法定计量单位26
15常用电气图形符号和文字符号31
第2章常用电工材料42
21导电材料42
211导电材料的用途、特点和参数42
212铜和铜合金43
213铝和
铝合金44
214常用电线、电缆50
22常用电工绝缘材料50
221绝缘材料按化学性质的分类、用途及耐热
等级50
222浸渍纤维材料50
223绝缘纤维制品56
224云母及云母制品61
225电工用塑料薄膜、复合制品及黏带66
226绝缘漆、胶和熔敷粉69
227六氟化硫(SF6)气体83
23电工常用磁性材料和电热材料83
231磁性材料83
232电热材料89
233电伴热89
24常用电气安装材料107
241电线管107
242有缝钢管107
243聚氯乙烯硬管及半硬管107
244包塑
金属软管及金属软管接头107
245电力金具110
246铜铝过渡排和铝压接管127
247接线端子129
第3章常用电工测量仪表132
31概述132
32电工测量仪表的分类133
321按仪表测量机构的结构和工作原理分类133
322按使用方式分类133
323按仪表的测量对象分类133
324按仪表所测的电种类分类133
325按仪表的使用条件分类133
326按仪表外壳的防护性能133
327按仪表防御外界磁场或电场的性能分类138
328按仪表准确等级分类138
33电流表的基本电路及电流的测量138
331电流表的基本电路138
332电流表的选择139
333电流的测量139
34电压表的基本电路及电压的测量139
341电压表的基本电路139
342电压的测量140
35电压表和电流表常见故障及处理方法141
36功率表的基本电路及功率的测量142
361功率表电路图142
362功率的测量142
363功率表的使用方法142
37电能表及电能的测量144
371电能表的结构原理144
372电能的测量145
373电表的使用方法145
38万用表的原理与使用150
381万用表的结构和原理150
382万用表的使用方法152
39钳形电流表153
391钳形电流表的结构153
392钳形电流表的使用及注意事项153
310兆欧表154
3101兆欧表的结构154
3102兆欧表的使用155
311交、直流电桥157
3111直流电桥157
3112交流电桥160
312频率表162
3121频率表的结构162
3122频率表的工作原理162
3123频率表的使用164
313相位表164
3131相位表的结构165
3132相位表的工作原理165
3133相位表的使用167
314电工测量仪表的符号167
第4章常用电动工具基本知识及故障判断174
41电动工具的用途和分类174
411用途174
412分类183
42电动工具的基本结构185
43电动工具的基本要求189
44电动工具用开关190
45电动工具用电源线191
46电钻的使用及故障判断192
47冲击钻使用及故障判断202
471冲击电钻的结构202
472冲击电钻的使用203
473冲击电钻故障判断203
48交直流两用串励电动机204
481基本结构204
482单相串励电动机的故障判断程序205
483单相串励电动机的故障判断与处理方法205
第5章异步电动机208
51三相异步电动机种类、用途208
511三相异步电动机种类208
512三相异步电动机的型号208
513三相异步电动机的用途209
52运行与维护220
521三相异步电动机的完好标准220
522电动机的维护223
523预防
检修225
53电机绝缘结构226
531低压电机绝缘结构226
532高压电机绝缘结构234
54故障处理245
541常见故障及处理方法245
542三相异步电机故障查找250
543故障处理253
55散嵌绕组重绕256
551记录数据256
552拆除绕组257
553展开图的画法258
554端面布线接线图的画法264
555圆形简化接线图的画法265
556圆形接线草图的画法267
557绕制线圈268
558绕组的嵌线271
559接线276
5510
焊接278
5511浸漆与干燥279
56三相电动机分爿成形绕组绝缘修复281
561绕组的拆除281
562绝缘恢复283
563嵌线与接线284
57插入线棒式绕组重绕285
571线圈拆除285
572恢复绝缘287
573嵌线288
574焊接、绑扎无纬带、浸漆290
58高压成形绕组重绕292
581绕组的拆除292
582绕制线圈294
583嵌线与接线298
584浸漆与干燥300
59
机械检修301
591电机拆装301
592联轴器轴中心线的调整303
593转轴的修复305
594铁芯松动的处理309
595转子静平衡的校验313
510特殊用途异步电动机314
5101井用充水式潜水电动机314
5102井用充油式潜水电动机320
5103交流换向器电动机327
5104防爆异步电动机336
5105自制动三相异步电动机344
5106单相异步电动机351
第6章直流电机366
61直流电机综述366
611分类366
612用途366
613直流电动机出线标志366
614换向366
62直流电机绝缘结构369
621电枢绝缘结构369
622定子绝缘结构369
63故障处理383
631换向故障查找与处理方法383
632直流电动机常见故障及处理方法386
633预防检修390
634换向故障查找391
635换向故障处理395
636绕组故障处理401
64电枢绕组重绕403
641绕组的拆除403
642接线图的画法404
643绕制线圈407
644绕组的嵌线411
645焊接与绑扎412
646浸漆与干燥413
65定子线圈绕制414
651扁导线多匝串励线圈的绕制414
652单层边励磁线圈的绕制415
653换向极线圈绝缘绕制416
第7章变压器417
71电力变压器417
711变压器的分类、结构417
712电力变压器的连接组别420
72预防检修421
721完好标准421
722检查巡护422
723预防检修424
73电力变压器故障及处理方法426
74电力变压器修理426
741小型控制变压器的线圈重绕426
742配电变压器不换线大修432
74366kV主变压器不换线大修435
75变压器的干燥447
751变压器铁损耗真空干燥447
752变压器绕组短路干燥450
753变压器绕组零序电流干燥452
754变压器绕组热风干燥453
755变压器绕组热油喷雾干燥454
76特殊用途变压器455
761自耦变压器455
762整流变压器457
763控制变压器457
764电流互感器457
765电压互感器459
第8章高压电器运行与维护及故障判断461
81油断路运行与维护461
811油断路器的运行461
812油断路器的巡视462
813油断路器使用时注意事项462
814合闸送电前的检查463
815送电操作步骤464
816停电操作步骤464
817操作时注意事项465
82六氟化硫断路器运行与维护466
83真空断路器的运行及维护467
831真空断路器投运前的检查467
832真空断路器装配及调整的要领467
833真空断路器的运行与维护469
84负荷开关的使用与维护470
841负荷开关的使用470
842负荷开关的维护470
85隔离开关的使用与维护471
851隔离开关的正常操作471
852能用隔离开关操作的项目472
853隔离开关检修与调整473
86避雷器的运行与维护474
861阀型避雷器的运行474
862阀型避雷器的
维修475
863阀型避雷器常见故障
分析与处理477
864管型避雷器运行中巡视检查480
865管型避雷器常见故障分析与处理480
87油断路器故障判断481
871油断路器操作机构合不上闸481
872油断路器的操作机构不能分闸482
873油断路器渗漏油482
874油断路器的动作不灵活，动静触头超行程太大
或三相合闸不一致484
875油断路器的导电部分接地484
876分、合闸速度不符合要求485
877操作机构在电压偏低时不能分、合闸485
878操作机构的分、合闸线圈烧坏485
88SF6开关故障判断与处理方法487
881当发生下列情况应对已投入运行的开关本体
进行检修487
882具备下列主要条件可自行进行检修487
883SF6开关故障判断程序487
884检修时的基本安全措施487
885环境管理489
886水分控制490
887SF6气体的检漏方法490
888密封结构492
889解体检查与检修493
89真空断路器技术标准及检查项目503
891真空断路器调整后应达到的技术标准505
892真空断路器检查项目505
810操动机构故障判断及处理方法505
8101操动机构分类505
8102断路器常用操动机构的类型、特点及使用
场合506
8103CD10型电磁操动机构的故障判断506
8104弹簧、操动机构故障与处理方法508
8105
液压操动机构的故障判断与消除方法508
811隔离开关故障判断516
8111隔离开关技术数据516
8112隔离开关故障判断516
812跌落式熔断器故障判断523
8121熔体不能迅速跌落523
8122跌落式熔断器的熔体管烧坏523
8123熔体管误跌落及熔体误熔断524
8124RW系列熔断器技术数据524
813负荷开关故障判断526
8131负荷开关的主要技术数据526
8132负荷开关调整526
第9章低压电器的使用与维修530
91概述530
911低压电器的定义和用途530
912低压电器的分类530
913低压电器的名称及代号533
914低压电器的常用使用类别及其代号538
915低压电器的污染等级、安装类别和外壳防护
等级538
916低压电器的正确选用541
917低压电器的主要技术性能要求545
918低压电器的结构要求545
92刀开关、隔离器、熔断器组合电器545
921概述545
922刀开关和隔离器548
923开启式负荷开关550
924封闭式负荷开关558
925熔断器式刀开关559
926熔断器式隔离器和隔离开关熔断器组563
927组合开关570
928刀开关和组合开关的常见故障及其排除方法571
93断路器578
931概述578
932万能式断路器579
933塑料外壳式断路器592
934限流式断路器607
94接触器613
941概述613
942常用接触器简介613
943接触器的选择、使用、维修638
95继电器642
951概述642
952电磁式电流、电压和中间继电器644
953时间继电器657
954热继电器664
96电动机综合保护器677
961概述677
962大多数电动机综合保护器具备的主要功能677
963安装方式及接线方式677
964保护器选型原则677
965主要技术指标678
966电机综合保护器接线方法679
第10章三相异步电动机控制线路故障判断682
101电动机控制线路故障判断的要求682
1011细读电气原理图682
1012熟悉安装接线图683
1013电气元件的检查683
1014接线的检查与维修683
1015线路的检查684
1016试车685
102三相异步电动机单向启动控制线路故障判断685
1021读电动机单向启动控制线路图686
1022操作线路687
1023熟悉安装接线图687
1024检查线路687
1025试车689
103三相异步电动机正反向启动控制线路故障判断689
1031三相异步电动机正反向启动控制
线路故障判断689
1032辅助触点联锁控制线路故障判断694
1033三相异步电动机正反向启动控制线路
（双重联锁线路）698
104三相异步电动机限位控制线路故障判断703
1041电动机限位控制线路703
1042操作线路703
1043熟悉安装接线图705
1044线路的检查和测量705
1045试车706
105三相异步电动机自动往返循环运动控制线路故障
判断707
1051自动往返循环运动控制线路708
1052操作线路709
1053熟悉安装接线图709
1054检查线路710
1055试车711
106三相异步电动机星形三角形启动控制线路故障
判断713
1061按钮转换Y△启动控制线路713
1062自动Y△启动控制线路（时间
继电器转换）717
第11章低压配电线路722
111室外架空线路的安装722
1111架空线路的组成722
1112电杆的安装745
1113横担的安装755
1114绝缘子（瓷瓶)的安装758
1115竖杆及埋杆759
1116拉线的制作763
1117安装导线770
1118低压进户装置的安装778
112电缆线路的安装784
1121电缆的结构、型号及选择784
1122电缆的敷设810
1123电缆的连接817
113室内线路的安装829
1131室内线路的安装要求和工序830
1132瓷夹板线路的安装835
1133绝缘子（瓷瓶）线路的安装842
1134护套线线路的安装848
1135电线管线路的安装852
1136钢索线路的安装867
第12章电气安全873
121电气安全基本知识873
1211电击伤的种类873
1212电流对人体伤害的程度及其因素873
1213安全电流和安全电压877
1214触电形式及原因880
1215触电事故的规律880
1216触电救护890
122电气安全基本规定895
1221安全距离895
1222配电装置安全距离907
1223通道及围栏安全距离910
1224其他安全距离913
1225安全色和安全标志915
1226电线电缆的识别标志921
1227电线布线色标的规定923
1228指示灯的颜色925
1229按钮的颜色和相对位置926
12210灯光按钮927
12211电动机线端标志和旋转方向929
12212电器接线端子的识别与标志931
12213外壳防护等级934
12214配电装置母线颜色标志936
123安全用电装置937
1231漏电保护装置938
1232静电保护装置949
1233电磁场防护956
124安全作业959
125电气防火和防爆975
1251造成电气火灾的主要原因975
1252防火和防爆措施977
1253扑灭电气火灾的常识986
1254灭火安全注意事项990
1255电气防火和防爆措施991
1256静电的危险及预防993
参考文献995第1章常用资料与计算1
11常用字母及符号1
111希腊字母1
112主要元素的化学符号1
12常用计量单位及其换算1
121公制计量单位1
122英制长度单位1
123角度与弧度4
124各种硬度对照表5
13常用三角函数计算5
131常用三角函数计算公式5
132特殊角度的三角函数值7
14常用测量尺寸计算7
141正多边形及圆周等分计算7
142V形槽测量中的尺寸计算7
143燕尾槽、块测量中的尺寸计算7
15常用工程材料7
151
金属材料的
力学性能7
152钢的
热处理14
153钢的表面热处理17
154常用钢的牌号、用途及热处理18
155铸铁21
156
有色金属及其合金35
157工程塑料45
16切削液的功效与选用47
161切削液的作用47
162切削液的种类48
163切削液的选用原则50
164铣削用切削液的选用51
第2章极限与配合、形位
公差、表面粗糙度52
21尺寸极限与配合52
211标准公差的概念及其等级52
212极限偏差52
213基本偏差52
214基准制56
215公差带代号56
216配合56
217未注公差的线性和角度尺寸的一般公差57
22形位公差59
221形位公差项目及其公差带59
222形位公差的标注69
223公差原则69
224形位公差的选择与应用75
225形位公差的等级与公差值83
23表面粗糙度87
231常用的表面粗糙度评定参数87
232表面粗糙度符号和代号88
233表面粗糙度与光洁度的新旧对照88
234主要工业国家表面粗糙度及其数值对照88
24平键连接各部公差99
25矩形花键连接各部公差99
251内、外花键的尺寸公差带99
252花键位置度公差99
253花键对称度公差99
26螺纹连接各部公差99
261螺纹概述99
262普通螺纹105
27
齿轮公差107
271渐开线圆柱齿轮的精度等级107
272渐开线圆柱齿轮误差的评定指标及公差组107
273推荐的圆柱齿轮
检验项目107
274齿厚极限偏差112
28
金属切削加工零件结构要素117
281燕尾槽尺寸和形式（JB/ZQ 4241—1997）117
282T形槽尺寸和形式（
GB/T 158—1996）117
283润滑槽的尺寸和形式（GB/T 64032—86）117
第3章铣床121
31铣床型号及其主要参数121
311铣床型号的编写方法121
312铣床型号及主要技术参数126
32铣床结构137
321X6132卧式万能升降台铣床137
322XA5032立式升降台铣床149
33铣床附件及其使用154
331机用虎钳158
332回转工作台165
333分度头170
334铣刀心轴207
34铣床夹具208
341铣床夹具的基本要求208
342直线进给夹具208
343圆周进给铣床夹具209
344靠模仿形夹具210
345组合夹具212
35铣床的调整与维护保养220
351XA6132（或X62W）铣床的调整220
352XA2010龙门铣床的调整224
353卧式和立式铣床的完好标准225
354铣床一级保养内容226
355铣床保养步骤226
356铣床主要精度项目的检验228
36铣床润滑228
361常用润滑油、润滑脂228
362铣床润滑系统229
37常见的铣床故障及其排除261
371XA6132型铣床的常见故障及其排除方法261
372X2010A型龙门铣床常见故障及其排除方法261
373XA6132、XA5032型铣床电气控制常见故障及
其排除方法261
第4章铣刀262
41铣刀材料及其选用262
411高速钢262
412硬质合金267
413陶瓷270
414金刚石273
415立方氮化硼（CBN）274
42刀具的基本知识276
421刀具切削部分的组成276
422刀具几何角度参考系276
423刀具的标注角度278
424刀具工作角度及定义280
425刀具角度正负的规定281
43铣刀的几何角度281
431圆柱铣刀的几何角度282
432端铣刀的几何角度283
433铣刀角度的换算287
434铣刀几何角度的选择287
44铣刀类型和选用287
441立铣刀287
442端铣刀289
443盘形铣刀294
444键槽铣刀294
445角度铣刀295
446
模具铣刀296
45常用标准铣刀的规格尺寸296
451圆柱形铣刀的规格尺寸297
452各种立铣刀的规格尺寸297
453各种键槽铣刀的规格尺寸297
454锯片铣刀的规格尺寸308
455各种三面刃铣刀、两面刃铣刀的规格尺寸317
456各种端铣刀的规格尺寸321
457其他铣刀的规格尺寸324
46可转位铣刀刀片型号表示规则333
47铣刀磨损333
471铣刀磨损的形式333
472铣刀磨损标准334
473铣刀寿命335
474铣刀刃磨338
475改善铣刀磨损的途径343
48铣削力计算345
481铣削用量345
482铣削力的计算347
第5章技术测量及量具353
51测量的一般概念353
511测量器具的参数和特性353
512与测量精度有关的几个概念353
52量具选择356
521计量器具的不确定度356
522几种常用计量器具的不确定度356
523常用量具可测的工件精度等级360
53基准量具的使用与维护方法360
531量块360
532角度块365
54游标量具370
541游标卡尺370
542公制双排刻线游标卡尺375
543带表卡尺376
544高度游标卡尺378
545深度游标卡尺379
546齿厚游标卡尺381
55千分尺383
551外径千分尺383
552内径千分尺385
553深度千分尺388
554公法线千分尺390
56指示表类量具391
561百分表391
562内径百分表392
563杠杆百分表394
564千分表396
57角度测量量具397
571万能角度尺397
572直角尺399
573刀口角尺402
574正弦规403
575框式水平仪405
576光学合像水平仪417
58其他量具、量规418
581塞尺418
582半径样板421
59量仪423
591万能工具显微镜423
592轮廓投影仪425
第6章铣床操作427
61铣削加工基础知识427
611铣削加工预备知识427
612工件定位原理428
613铣削方式433
614加工经济精度438
62铣削加工的基础知识438
621定位基准的选择438
622加工顺序的确定442
623基准重合时工序尺寸和公差的确定方法445
624基准不重合时工序尺寸与公差的确定方法446
625时间定额的制定452
626
机床及工装的确定453
63工件在铣床上的装夹方法455
631虎钳装夹455
632压板装夹456
633角铁装夹457
64铣刀的安装457
641卧式铣床铣刀的装卸457
642立式铣床铣刀的安装459
643快速装卸刀铣刀杆装置的使用462
65铣削用量的选择463
651选择铣削用量的原则和顺序463
652铣削用量的一般推荐值463
653涂层硬质合金铣刀的铣削用量485
66各种形面铣削方法487
661平面的铣削487
662斜面的铣削490
663台阶、沟槽的铣削496
664键槽的铣削498
665特形槽的铣削503
666靠模铣削503
第7章典型零件铣削513
71切割成形513
711径向切割成形 513
712偏心切割成形514
713铣削切割的几个注意事项516
72特殊多面体的铣削517
721等腰三角形的铣削实例517
722圆头菱形的铣削实例519
723铣削平面时常见的质量问题及对策521
73台阶、沟槽的铣削521
731X6132型卧式升降台铣床上铣削台阶实例521
732XA5032型立式升降台铣床铣削直角沟槽521
733键槽铣削实例524
734铣削台阶、直角沟槽和键槽时常见的质量问题
及对策525
74外花键铣削526
741单刀铣削外花键实例526
742双刀组合铣削外花键530
743用成形铣刀铣削外花键532
744铣削外花键常见的质量问题及对策533
75牙嵌离合器的铣削533
751矩形齿牙嵌离合器的铣削实例535
752尖齿和锯齿形牙嵌离合器的铣削 540
753梯形收缩齿牙嵌离合器的铣削541
754梯形等高齿离合器铣削实例547
755螺旋齿牙嵌离合器铣削实例551
756牙嵌离合器铣削中常见的质量问题及对策556
76凸轮加工556
761等速盘形凸轮铣削实例558
762等速圆柱凸轮铣削实例562
763非等速凸轮的铣削实例577
764铣削凸轮的质量分析579
77直齿圆柱齿轮铣削579
771标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸
计算579
772标准直齿圆柱齿轮的铣削实例581
78斜齿圆柱齿轮铣削590
781斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算590
782斜齿圆柱齿轮的铣削实例592
79直齿圆锥齿轮铣削597
791直齿圆锥齿轮的基本参数和几何尺寸计算597
792卧式万能升降台铣床加工直齿锥齿轮实例597
793立式铣床加工直齿圆锥齿轮实例602
794大质数直齿圆锥齿轮铣削实例606
795直齿圆锥齿轮铣削质量分析608
710蜗轮和蜗杆铣削608
7101蜗轮、蜗杆基本几何尺寸608
7102分齿飞刀展成法铣削蜗轮实例613
7103盘形铣刀铣削蜗轮621
7104用蜗轮滚刀精铣蜗轮622
7105蜗杆铣削624
7106铣削蜗轮蜗杆的质量分析625
711刀具齿槽的铣削625
7111圆柱面直齿刀具齿槽的铣削625
7112圆柱面螺旋刀具齿槽的铣削实例630
7113直齿刀具端面齿槽的铣削635
7114螺旋齿刀具端面齿槽的铣削636
7115锥面直齿刀具齿槽铣削实例640
7116等螺旋角锥度刀具的铣削实例643
7117铣削圆周不等分齿铰刀时的分度方法653
7118刀具齿槽铣削的质量分析655
第8章难加工材料及零件铣削656
81难加工材料铣削656
811高锰奥氏体钢的铣削656
812不锈钢的铣削657
813高温合金的铣削658
82有色金属材料的铣削659
821铝合金的铣削659
822钛合金的铣削660
823纯铜的铣削660
83易变形零件铣削661
831薄板工件的铣削加工661
832薄壁筒形和槽形工件的铣削加工663
84高精度零件铣削664
841凹凸模铣削664
842铣床上坐标镗孔668
85典型零件铣削671
851铣削五组合体671
852特殊凸轮的铣削加工675
第9章
数控铣床及其加工678
91数控铣床分类678
92数控铣削的主要加工对象681
93
数控机床的检测与验收682
931
设备外观检查682
932机床几何精度检测683
933机床定位精度检测683
934机床切削精度检测686
935设备性能验收687
94数控铣床的使用与维护688
941数控铣床使用注意事项689
942数控铣床操作规程689
943数控铣床日常维护的内容691
944CNC系统日常维护的内容692
95数控铣床的操作方法693
951铣床的开机与关机693
952铣床的手动操作695
953自动运转操作696
954复位697
955铣床急停697
956程序的输入与管理697
957数据的显示与设定698
96零件图的
数控加工工艺分析699
961检查零件图的完整性和正确性699
962零件结构工艺性分析及处理700
97数控铣削工艺方案
设计701
971数控铣削装夹方式和夹具选择701
972数控铣削刀具选择701
973加工方法选择702
974数控铣削工序划分及工序顺序的安排704
975加工进给路线的确定705
976数控铣削切削用量的确定710
977铣刀的对刀点、刀位点和安全高度713
98数控铣削型腔的几种典型加工方法714
981型腔粗加工714
982轮廓加工718
983仿形加工719
99数控加工工艺文件的编写720
991数控加工编程任务书721
992数控加工工序卡721
993数控机床调整单723
994数控加工刀具调整单723
995数控加工进给路线图724
996数控加工程序单727
第10章数控加工程序编制728
101
gbiancheng.htm' target='_blank'>数控编程的内容和方法728
1011数控编程的主要工作内容和步骤728
1012数控编程的方法728
1013数控编程的有关标准及代码729
102数控机床的坐标系和运动方向729
1021标准坐标系的命名原则729
1022坐标轴运动方向的判定方法730
1023绝对坐标系与增量坐标系731
1024数控机床坐标系的设定731
103编程格式732
1031程序的结构732
1032程序段格式733
1033程序段内各字说明734
104编程规则740
1041绝对值编程和增量值编程740
1042小数点编程747
1043自保持功能748
1044指令的取消和替代748
105程序编制中的数值计算749
1051基点坐标的计算749
1052节点坐标的计算750
106常用指令的编程方法758
1061工件坐标系和编程零点758
1062与坐标系有关的指令759
1063工件坐标系选取指令G54～G59760
1064自动返回参考点G27、G28、G29761
1065刀具长度补偿指令G43、G44、G49762
1066刀具半径补偿指令G41、G42、G40763
1067快速定位指令G00764
1068直线插补指令G01764
1069圆弧插补指令G02、G03765
10610暂停指令G04767
10611英制/公制转换指令767
107进给功能F、主轴转速功能S的编程方法768
1071进给功能F编程方法768
1072主轴转速功能S编程方法768
108固定循环功能的编程方法769
1081FANUC系统常用固定循环770
1082FAGOR系统常用固定循环779
109子程序编程方法783
1091子程序的概念及应用783
1092子程序的嵌套784
1093子程序的编写格式784
1094子程序调用格式784
1010编程实例785
第11章数控铣床常见故障及其排除797
111数控机床故障类型及常用诊断
仪器797
1111故障类型797
1112
数控机床故障诊断与维修的基本原则799
1113常用诊断仪器801
112数控铣床常见机械故障与维修805
1121主轴部件故障与维修805
1122滚珠丝杠与螺母的故障与维修808
113
数控系统故障诊断与维修811
1131数控系统故障诊断方法811
1132故障诊断与维修的准备工作814
1133数控系统的软件故障诊断与排除815
114伺服系统故障816
1141主轴伺服系统故障及诊断816
1142进给伺服系统故障与诊断819
115典型数控系统的维修825
1151FANUC 0系统的维修825
1152SINUMERIK 810/820系统的维修832
116数控铣床维修实例835
1161交换法在FANUC—BESK7CM伺服系统故障
诊断中的应用835
1162XK50401数控立铣Z轴滚珠丝杠副卡死的
修理840
1163XK715F数控铣床工作台动作异常841
1164XK736型数控铣床主传动系统的噪声分析与
控制842
参考文献848
本手册可供广大电工和电气技术人员使用。
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