内容简介
●一本收录
机械制图的基本知识、图样画法、常用零件
公差及其测量的速查
手册。
●突出速查的特点，全部采用表格样式，合理编排，内容精练，易于查阅。
●主要包括制图
国家标准的基本规定、图样的画法、尺寸注法、极限与配合、尺寸的检测、形状和位置公差与检测、表面粗糙度轮廓及其检测、圆柱
齿轮的公差及其检测、圆锥的公差及其检测、圆柱螺纹的公差与检测等内容。
●可供制造企业、
设计科研院所从事
机械制图、
机械设计、
加工制造、
检验测量工作的工程
技术人员和工人使用，也可供相关专业的大专院校及中等职业学校师生参考，还可作为机械制图与设计、加工检测与计量人员技术
培训教材。
●主编孙开元长期从事高等院校机械制图的教学工作，对国家制图标准非常熟悉，所撰写的《机械制图新标准解读及画法示例》是畅销书
目录
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第1章制图国家标准的基本规定1
11图纸的幅面和格式（
GB/T 14689—1993）1
111图纸的幅面1
112图框格式及标题栏位置1
113对中符号及方向符号1
114图幅分区、剪切符号及米制参考分度3
12标题栏和明细栏3
121标题栏（GB 106091—1989）3
122明细栏（GB 106092—1989）3
13比例（GB/T 14690—1993）5
131比例的概念、种类及系数5
132比例的标注5
14字体（GB/T 14691—1993）5
15图线（GB/T 17450—1998，GB/T 44574—2002）7
151线型7
152图线的尺寸8
153图线的画法及应用8
16剖面符号（GB/T 44575—1984，GB/T 17453—
2005）11
161剖面符号12
162剖面符号的画法示例13
17过渡线14
171交线与过渡线画法比较14
172零件上过渡及过渡线画法示例15
18国外制图基本标准简介16
181图纸幅面及格式16
182比例16
183图线17
184剖面符号17
185国外标准代号及名称18
第2章工程图样的表达19
21图样画法19
211视图的画法（GB/T 17451—1998，GB/T 44581—2002）19
212剖视图的画法（GB/T 17452—1998，GB/T 44586—2002）22
213断面图的画法（GB/T 17452—1998，GB/T 44586—2002）28
214局部放大图（GB/T 44581—2002）30
215剖视图和断面图的规定画法（GB/T 166751—1996）31
216简化画法（GB/T 166751—1996）32
217国外标准中图样画法的基本规定37
22标准件与常用件的画法41
221螺纹及螺纹
紧固件的画法（GB/T 44591—1995）41
222销及其连接的画法50
223键及其连接的画法51
224齿轮的画法（GB/T 44592—
2003）53
225弹簧的画法（GB/T 44594—2003）58
226滚动
轴承的画法（GB/T 44597—1998）61
227螺纹和齿轮国外标准的规定画法65
23轴测图（GB/T 44583—1984）68
231轴测投影的基本概念68
232正等轴测图的画法69
233斜二等轴测图的画法71
24零件图和装配图72
241零件图的画法72
242装配图的画法76
第3章尺寸注法83
31基本规则83
32尺寸界线、尺寸线、尺寸数字83
33标注示例84
34常见零件结构要素的尺寸注法89
35合理标注零件尺寸92
36装配图上尺寸的标注95
37国外标准中尺寸的注法96
第4章极限与配合100
41极限与配合的基本术语100
411孔和轴100
412尺寸100
413偏差、公差及公差带102
414配合104
42极限与配合的标准化106
421标准公差系列106
422基本偏差系列109
423极限与配合的选择119
第5章尺寸的检测124
51精度检测的基本知识124
511测量的基本要素124
512计量器具和测量方法125
513测量误差的来源及分类131
52尺寸检测134
521尺寸的检测方法134
522常用的计量器具135
523用立式光学计测量轴径138
524用内径百分表测量孔径140
525用万能测长仪测量轴承内径142
526大轴径的测量143
第6章形状和位置公差与检测147
61基本概念147
611几何要素及分类147
612形位公差项目及其符号147
613形位公差带148
62形位公差的标注和公差原则157
621被测要素的表示方法和标注157
622基准要素的表示方法和标注158
623公差原则161
63形位误差的评定及检测原则167
631形位误差的评定167
632检测原则173
64直线度误差的检测174
641常用检测方法及其计量器具174
642光隙法176
643节距法177
644任意方向的直线度误差检测178
65平面度误差的检测178
651平晶干涉法178
652三点法179
653四点法180
654按“最小条件”评定平面度误差的方法180
66圆度误差的检测181
661分度头测量181
662圆度仪测量182
663二点法、三点法测量183
67圆柱度误差的检测184
671圆度仪测量184
672V形法测量184
68平行度误差的检测185
681面对基准平面的平行度误差的检测185
682直线对基准平面的平行度误差的检测185
683面对基准直线的平行度误差的检测186
684直线对基准直线的平行度误差的检测187
69垂直度误差的检测187
691面对基准平面的垂直度误差的检测187
692直线对基准平面的垂直度误差的检测188
693面对基准直线的垂直度误差的检测189
694直线对基准直线的垂直度误差的检测189
610同轴度误差的检测190
611对称度误差的检测191
612位置度误差的检测192
613跳动误差的检测192
6131径向圆跳动误差的检测192
6132端面圆跳动误差的检测193
6133斜向圆跳动误差的检测194
6134径向全跳动误差的检测195
6135端面全跳动误差的检测196
第7章表面粗糙度轮廓与检测197
71表面粗糙度轮廓的评定197
711基本概念和基本术语197
712评定指标及标注199
72表面粗糙度轮廓的测量201
第8章圆柱齿轮的公差与检测206
81齿轮精度和侧隙的评定指标206
811对齿轮传动的使用要求206
812影响齿轮使用要求的主要误差207
813评定参数210
82渐开线圆柱齿轮精度标准化215
821精度等级、公差组和误差检验组215
822齿轮副侧隙的评定216
823图样标注218
83圆柱齿轮单项参数的测量218
831齿距检查仪测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差218
832万能工具显微镜测量齿距累积总偏差和单个齿距偏差219
833渐开线检查仪测量齿廓总偏差220
834偏摆检查仪测量螺旋线总偏差221
835齿厚游标卡尺测量齿厚偏差223
836公法线千分尺测量公法线长度偏差223
837偏摆检查仪测量齿轮径向跳动224
838齿轮径向跳动检查仪测量齿轮径向跳动225
84圆柱齿轮的综合测量227
841齿轮单面啮合检查仪测量切向综合误差和一齿切向综合误差227
842齿轮双面啮合检查仪测量径向综合误差和一齿径向综合误差227
第9章圆锥的公差与检测229
91圆锥公差229
92锥度的检测234
921正弦规测量234
922钢球法测量235
923圆锥量规检测235
第10章圆柱螺纹的公差与检测237
101螺纹的结构参数和公差标准237
1011螺纹的分类和牙型结构形式237
1012螺纹的有关名词术语、几何参数和定义239
1013普通螺纹的基本尺寸240
1014普通螺纹的公差与配合243
102普通螺纹的综合检验245
103圆柱外螺纹主要参数的测量246
1031用工具显微镜测量外螺纹的主要参数246
1032外螺纹中径的测量方法249
104圆柱内螺纹主要参数的测量方法251
1041内螺纹螺距的测量方法251
1042内螺纹牙型角的测量方法251
1043内螺纹中径的测量方法252
1044内螺纹大径和小径的测量方法253
参考文献254
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