《模具机械加工技能训练》

内容简介随着我国制造业的高速发展，根据我国对技能型人才的需求及技能型紧缺人才培养培训工程的要求，配合中等职业学校的教材改革，由“模具职业技术教育培训委员会教材编写组”安排，组织广西模具工业协会教育培训委员会的教师和工程技术人员编写《模具机械加工技能训练》。
本书分上下两篇：上篇（基础篇）包括模具材料及表面处理、塑性成型方法与设备、模具机械加工方法、模具机械加工质量检验、模具机械加工工艺；下篇（应用篇）包括模具零件的车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工，以及模具的钳工装配。
本书适用于中等职业学校、职业高中、中等专业学校作为模具设计与制造、数控技术应用、机械制造及机电一体化等专业的专业基础课使用，也可作为制造业从事机械加工及模具制造等工作的一线员工的培训教材。本书还配有教学指南、电子教案及习题答案（电子版），以方便教师教学使用，详见前言。

图书目录上篇基础篇第1章模具材料及表面处理1.1模具材料分类1.2模具材料的主要性能指标1.3模具的失效形式及影响因素1.4模具钢的鉴别和热处理1.4.1模具金属材料的鉴别1.4.2模具钢的表面处理第2章塑性成型方法与设备2.1冲压成型及设备2.2压铸模塑成型及设备2.3压缩模塑成型及设备2.4挤出模塑成型及设备2.5注射模塑成型及设备2.6浇铸模塑成型及装置第3章模具机械加工方法3.1机床的型号3.1.1机床的类代号3.1.2机床的特性代号3.1.3机床的组、系代号3.1.4机床的主参数、第二主参数3.2金属切削基本原理3.2.1切削运动与切削用量3.2.2金属切削刀具3.3车削加工3.3.1车床的加工范围3.3.2车床类型3.4铣削加工3.4.1铣床的加工范围3.4.2铣床的种类3.4.3铣削加工的特点3.5刨削加工3.5.1刨床的加工范围3.5.2刨床类型3.5.3刨削加工的特点3.6磨削加工3.6.1磨床的加工范围3.6.2砂轮3.6.3砂轮的安装3.6.4磨床类型3.6.5其他型号磨床及其操作特点3.7机床的日常维护和保养第4章模具零件加工质量检验4.1质量检验的基本知识4.2常用量具及使用方法4.3加工精度的检验及方法4.3.1加工精度4.3.2粗糙度4.4角度检验及量具4.5检验方法举例4.5.1用直尺、卡钳测量4.5.2用百分表和游标卡尺测量4.5.3用塞规、百分表测量4.5.4用弹簧内卡钳测量4.5.5用万能角度尺测量第5章模具机械加工工艺5.1冲压模具工艺规程编制的依据5.1.1工艺规程的作用与内容5.1.2编制工艺规程的原则与依据5.2模具零件工艺规程的主要内容5.2.1选择毛坯5.2.2选择加工方法5.2.3安排加工顺序5.2.4选择基准5.2.5确定加工余量与工序尺寸5.2.6确定配制方案5.2.7选择机床与工具，确定工时5.3盒形件冲压模具5.3.1冲压件工艺分析5.3.2拉伸成型模具零件机械加工工艺5.3.3修边冲孔模具零件机械加工工艺下篇应用篇第6章模具零件的车削加工6.1车床的操作6.2车削刀具的刃磨6.3端面车削——凸凹模（KD2—02）6.4外圆、台阶粗车——导柱（KD2—14）、冲头（KD2—06）6.4.1导柱（KD2—14）车削6.4.2冲头（KD2—06）车削6.5一夹一顶的车削——定位销（KD1—08）的粗车6.6两端顶尖的车削——定位销（KD1—08）的精车6.7圆锥面的车削——导柱（KD2—14）的精加工6.8成型面的车削——冲头（KD2—06）的精车6.9切槽——模柄（KD1—01）的粗车6.10钻孔——模柄（KD2—10）的粗车6.11镗孔、切内沟槽——导套（KD2—13）的粗车第7章模具零件的铣削加工7.1铣床的操作7.2铣削刀具类型及安装7.3铣削工件的装夹7.4六面体铣削——卸料推件块（KD2—04）/卸料切断刀（KD2—12）粗铣7.4.1卸料推件块（KD2—04）铣削加工7.4.2卸料切断刀（KD2—12）六面体的铣削加工7.5斜面铣削——上模座（KD1—02）/卸料切断刀（KD2—12）7.5.1上模座（KD1—02）7.5.2卸料切断刀（KD2—12）7.6台阶铣削——卸料推件块（KD2—04）7.7型面铣削——上模型腔板（KD1—04）/上模板（凹模）（KD2—05）7.7.1上模型腔板（KD1—04）7.7.2上模板（凹模KD2—05）铣削加工7.8曲线外形铣削——卸料推件块（KD2—04）7.9钻孔、镗孔——上模座（KD2—09）7.9.1上模座（KD2—09）模柄固定孔的加工7.9.2下模座（KD2—01）和上模座（KD2—09）配镗导柱导套孔加工第8章模具零件的刨削加工8.1刨床的操作8.2刨削刀具及工件的装夹8.3平面刨削——下模板（凸模）（KD1—05）刨削8.4斜面刨削——下模垫......

409.6千字
240
16开

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