内容简介本书较为系统、全面地论述了
模具制造
技术，包括
模具制造工艺规程、常规
加工技术及
设备、
数控机床及
数控加工、快速制模、模具表面加工与处理、模具通用零件制造、
塑料模具制造、
冲压模具制造、压铸模具制造、
模具材料及其
热处理、模具维护与修复、模具先进制造模式和模具制造的
生产经营管理等内容。本书在编写上注重实用，便于自学，也适合授课与培训。
本书主要供从事
模具设计、制造的工程技术人员、工人和管理人员使用，也可作为模具行业入门的自学、
培训教材及模具等相关专业的本专科生和研究生的补充教材。
图书目录第1章绪论1.1模具制造的基本要求1.2模具制造的发展趋势1.2.1模具制造技术与工艺的发展1.2.2制造模式的改变——信息流驱动的模具制造1.3本书的主要内容第2章模具制造工艺规程2.1基本概念2.1.1生产过程和工艺过程2.1.2
机械加工工艺过程2.1.3生产纲领与生产类型2.1.4制订工艺规程的原则和步骤2.2工件的
安装和基准选择2.2.1基准的概念2.2.2工件的安装方式2.2.3定位基准的选择2.3工艺路线的拟订2.3.1表面加工方法的选择2.3.2加工阶段的划分2.3.3加工顺序的安排2.3.4工序的集中与分散2.4工序设计2.4.1机床与工艺设备的选择2.4.2加工余量与工序尺寸2.5加工精度与表面质量2.5.1加工精度2.5.2表面质量第3章常规加工技术及设备3.1车削加工3.1.1车削运动及车削用量3.1.2常用刀具材料3.1.3车削精度3.1.4车削加工3.2铣削加工3.2.1铣削运动及铣削用量3.2.2常用铣床附件3.2.3铣削加工3.3刨削加工3.3.1刨削运动及刨削用量3.3.2刨刀的种类及其应用3.3.3刨削加工3.4钻削加工3.5镗削加工3.5.1镗削加工3.5.2坐标镗削3.6磨削加工3.6.1砂轮的特性及选用3.6.2磨削运动与磨削用量3.6.3平面与外圆磨削加工3.6.4成形磨削加工3.6.5坐标磨削3.7高速加工技术3.7.1高速加工的概念及特点3.7.2高速加工应用3.7.3高速加工设备与cam系统第4章数控机床及
数控加工技术4.1数控机床概述4.2
数控机床编程基础4.2.1数控机床的坐标系统4.2.2数控程序的格式与编制4.3
数控车削4.3.1
数控车床加工概述4.3.2数控车削编程4.3.3车削中心4.4
数控铣削4.4.1
数控铣床加工概述4.4.2数控铣编程4.4.3数控仿形铣削4.5加工中心4.5.1加工中心概述4.5.2
加工中心编程4.6数控电火花成形加工4.6.1数控电火花成形机床概述4.6.2电火花成形加工的工艺规律4.6.3电火花加工用电极的设计与制造4.6.4工件和电极的装夹与定位4.6.5数控电火花成形加工编程4.7数控电火花线切割加工4.7.1数控电火花线切割工作原理与特点4.7.2数控电火花线切割加工规准的选择4.7.3数控电火花线切割加工的工艺特性4.7.4数控电火花线切割加工编程第5章快速制模技术5.1快速成形技术5.1.1快速成形技术的基本原理与特点5.1.2快速成形技术的典型方法5.2基于rp的快速制模技术5.2.1直接快速模具制造5.2.2间接快速模具制造5.3中低熔点合金模具5.3.1低熔点合金模具5.3.2锌基合金模具5.4环氧树脂模具5.5电铸模具5.5.1电铸成形的原理和特点5.5.2电铸成形的工艺过程第6章模具表面加工与处理技术6.1模具表面光整加工6.1.1光整加工的特点与分类6.1.2研磨加工6.1.3抛光加工6.1.4其他光整加工方法6.2电镀与化学镀技术6.2.1电镀基本原理与工艺6.2.2单
金属电镀与复合电镀6.2.3化学镀原理与工艺6.2.4化学镀应用6.3表面蚀刻技术6.3.1光化学蚀刻技术6.3.2高能束蚀刻技术6.4热扩渗技术6.4.1热扩渗的基本原理与分类6.4.2气体热扩渗工艺及应用6.4.3液体热扩渗工艺及应用6.4.4固体热扩渗工艺及应用6.5高能束技术6.5.1
激光表面处理6.5.2电子束表面处理6.5.3离子束改性处理6.6气相沉积技术6.6.1
物理气相沉积6.6.2化学气相沉积第7章模具常用零件制造技术7.1导向机构零件的制造7.2侧抽机构零件的加工7.3模板类零件的加工7.3.1模板类零件的基本要求7.3.2冲模模板的加工7.3.3
注塑模具模板的加工第8章塑料模具制造技术8.1塑料模具成形零件的加工8.1.1塑料模具成形零件的特点与加工要求8.1.2塑料模具成形零件的加工方法8.2塑料模具制造工艺要点8.2.1塑料压缩模具制造工艺要点8.2.2塑料注射模具制造工艺要点8.2.3塑料吹塑模具制造工艺要点8.2.4塑料挤出模具制造工艺要点8.2.5塑料热成形模具制造工艺要点8.3塑料模具的装配8.3.1塑料模具的装配内容与技术要求8.3.2塑料模具装配工艺过程与方法8.3.3各类塑料模具的装配特点8.4塑料模具的试模8.4.1试模前的
检验与准备8.4.2注射模具的试模过程与注意事项8.4.3压缩模具的试模过程及注意事项8.4.4挤出模具的试模过程与注意事项8.4.5吹塑模具的试模第9章冲压模具制造技术9.1冲压模具成形零件的加工9.2各类冲压模具制造工艺要点9.2.1冲裁模制造工艺要点9.2.2弯曲模制造工艺要点9.2.3拉深模制造工艺要点9.2.4成形模制造工艺要点9.2.5冷挤压模制造工艺要点9.2.6精冲模制造工艺要点9.2.7硬质合金冲模制造工艺要点9.2.8覆盖件冲模制造工艺要点9.3冲压模具的装配9.3.1冲压模具装配的技术要求9.3.2各类冲压模具装配的特点9.4冲压模具的试模9.4.1冲模试冲与调整的目的9.4.2冲裁模的调整要点9.4.3弯曲模的调整与试冲9.4.4拉深模的调整与试冲第10章压铸模具制造技术10.1压铸模具的制造10.1.1压铸模具成形零件的加工10.1.2压铸模具制造工艺要点10.2压铸模具的装配10.2.1压铸模具外形和安装部位的技术要求10.2.2模具总体装配精度的技术要求10.2.3
模具结构零件的
公差与配合10.3压铸模具的试模10.3.1压铸工艺参数的设定10.3.2压铸用涂料第11章模具材料及热处理11.1热处理的基本概念11.1.1普通热处理11.1.2表面热处理11.1.3特殊热处理11.2模具材料的基本性能要求11.3模具常用钢及其化学成分11.3.1塑料模具常用钢及其化学成分11.3.2冲压模具常用钢及其化学成分11.3.3压铸模具常用钢及其化学成分11.4模具常用钢的热处理
规范11.4.1塑料模具专用钢的热处理规范11.4.2冷冲压模具常用钢的热处理规范11.4.3热冲压模具常用钢的热处理规范11.4.4压铸模具常用钢的热处理规范第12章模具维护与修复12.1模具维护与保养项目12.1.1塑料模具的维护与保养12.1.2冲压模具的维护与保养12.1.3压铸模具的维护与保养12.2模具修复手段12.2.1堆焊与电阻焊12.2.2电刷镀12.2.3加工修复12.3模具修复方法12.3.1塑料模具修复方法12.3.2冲压模具修复方法12.3.3压铸模具修复方法第13章模具先进制造生产模式13.1并行工程13.1.1并行工程的提出13.1.2并行工程的关键技术13.1.3模具制造并行工程的实施13.2网络化制造13.2.1网络化制造简述13.2.2模具网络化制造第14章模具制造的管理14.1模具制造的经营管理14.1.1模具制造的物资供应管理14.1.2模具的订货与销售管理14.1.3市场调查与预测14.1.4售前与售后服务14.2模具制造的生产管理14.2.1生产计划管理14.2.2生产调度工作14.2.3生产定额的制定与管理14.3模具制造的技术管理14.3.1设计者的职责与设计图样的审校14.3.2技术文件的发放及其管理14.3.3模具设计制造总结14.4模具制造的质量管理14.4.1全面质量管理14.4.2模具制造的质量管理14.4.3iso9000系列
标准与认证参考文献
序言/前言前言模具是
现代工业生产的主要工艺设备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发，都离不开模具。现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术和新设备的产生与应用往往源于模具工业。从某种意义上说，模具制造技术代表了一个国家的工业制造技术的发展水平。制约模具行业发展的因素主要有3个方面：质量、成本和工期。为了提高质量、降低成本和缩短工期，提高模具的设计与制造水平日显重要。为此，我们编写了本书，以期对我国模具行业人才培养和技术水平的提高有所裨益。本书在编写上注重理论与实践的有机结合，对传统与现代的模具制造技术均做了较为详细的介绍；在内容上力求系统、全面、先进、实用，便于自学，适合授课与技术培训。全书共分14章。第1,2,3,5,14章由大连理工大学模具研究所宋满仓编写，第4,11章由大连理工大学模具研究所祝铁丽编写，第6,8章由大连理工大学模具研究所于同敏编写，第7章由大连理工大学模具研究所赵丹阳编写，第9章由大连理工大学模具研究所王敏杰、蔡玉俊编写，第10章由共立精机（大连）有限公司车万红编写，第12章由大连理工大学模具研究所刘莹编写，第13章由大连理工大学模具研究所姜开宇编写。全书由宋满仓统稿，王敏杰、宋满仓主编。编者试图给读者奉献一本完美的书，但由于水平有限，虽勉力为之，疏漏和不妥之处在所难免，请各位读者和同仁海涵并不吝赐教。编者
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