内容简介本书是高等职业院校国家技能型紧缺人才培养培训工程规划
教材，是根据教育部制定的《
高职高专教育
数控机床加工工艺及
设备教学基本要求》编写而成的。
全书共9章，第1章着重介绍数控设备的基本知识；第2章介绍
数控加工的切削
基础；第3章介绍工件在数控机床上的装夹；第4章介绍
数控加工工艺基础；第5章介绍
数控车床及车削加工工艺；第6章介绍
数控铣床及铣削加工工艺；第7章介绍加工中心及其加工工艺；第8章介绍电火花线切割机床及线切割加工工艺；第9章介绍数控机床加工工艺实例
分析。全书以数控机床加工工艺为主线，以常规的制造
技术为基础，通过典型设备的实例，系统地介绍了数控机床加工工艺及设备的基础知识，注重知识的实用性，并尽量反映数控机床加工工艺及设备领域内的新技术和新动向。
本书可作为
机电一体化、
数控技术等专业课程的教材，也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。
图书目录第1章绪论1.1数控加工的概念1.1.1数控与数控机床1.1.2数控机床的工作机理1.1.3数控加工的过程1.1.4数控加工的内容1.1.5数控加工的特点1.2数控机床的组成及分类1.2.1数控机床的组成1.2.2数控机床的分类及应用范围1.3数控机床控制系统简介1.3.1数控机床控制系统硬件的组成及功能1.3.2
数控系统软件的基本组成和功能1.4数控机床的发展趋势
习题第2章数控加工的切削基础2.1切削运动与切削要素2.1.1切削运动和加工中的工件表面2.1.2切削要素2.2
金属切削刀具2.2.1常用刀具种类2.2.2刀具
材料2.2.3刀具几何角度2.2.4刀具失效和刀具耐用度2.3金属切削过程2.3.1切屑的形成及种类2.3.2积屑瘤2.3.3切削力2.4
金属材料的切削加工性2.4.1切削加工工艺性的概念和指标2.4.2影响切削加工性的因素2.4.3改善金属材料切削加工性的途径2.5切削用量及切削液的选择2.5.1切削用量的选择2.5.2切削液的选择习题第3章工件在数控机床上的装夹3.1工件的装夹方式3.1.1直接找正装夹3.1.2划线找正装夹3.1.3采用夹具装夹3.2机床夹具概述3.2.1机床夹具的分类3.2.2机床夹具的组成3.3工件的定位3.3.1六点定位原理3.3.2限制工件自由度与加工要求的关系3.3.3六点定位原理的应用3.3.4定位与夹紧的关系3.4定位基准的选择3.4.1基准及其分类3.4.2定位基准的选择3.5常见定位元件及定位方式3.5.1工件以平面定位3.5.2工件以圆孔定位3.5.3工件以外圆柱面定位3.5.4工件以一面两孔定位3.5.5定位误差3.6工件的夹紧3.6.1夹紧装置的组成3.6.2夹紧力的确定3.6.3典型夹紧机构3.6.4力源传动装置习题第4章数控加工工艺基础4.1
机械加工工艺过程的基本概念4.1.1
生产过程和工艺过程4.1.2机械加工工艺过程的组成4.1.3生产纲领、生产类型及其工艺特征4.2数控加工概述4.2.1数控加工工艺的基本特点4.2.2数控加工工艺的主要内容4.2.3数控加工工艺规程的编制4.3数控加工工艺分析4.3.1数控加工内容的选择4.3.2数控加工零件的工艺性分析4.4数控机床加工工艺路线的
设计4.4.1数控机床典型表面加工方法及加工方案简介4.4.2加工阶段的划分4.4.3工序的划分4.4.4加工顺序的安排4.5数控加工工序设计4.5.1机床的选择4.5.2工件的定位与夹紧方案的确定和夹具的选择4.5.3数控刀具的选择4.5.4走刀路线的确定和工步顺序的安排4.5.5切削用量的确定4.5.6加工余量4.5.7工序尺寸及其
公差的确定4.5.8测量方法的确定习题4第5章
数控车床及车削加工工艺5.1数控车床简介5.1.1数控车床的组成5.1.2数控车床的布局5.1.3数控车床的用途5.1.4数控车床的分类5.1.5数控车床的传动与主要机械结构5.2数控车床加工工艺分析5.2.1数控车床的主要加工对象5.2.2数控车床加工零件的工艺性分析5.3数控车床加工工艺路线的拟订5.3.1工序的划分5.3.2加工顺序的确定5.3.3进给路线的确定5.3.4夹具的选择5.3.5刀具的选择5.3.6切削用量的选择5.4典型零件的数控车削加工工艺分析5.4.1轴类零件数控车削加工工艺5.4.2轴套类零件数控车削加工工艺习题5第6章数控铣床与铣削加工工艺6.1数控铣床简介6.1.1数控铣床的用途6.1.2数控铣床的分类6.1.3数控铣床的传动系统与主轴部件6.2数控铣床加工工艺分析6.2.1数控铣削的主要加工对象6.2.2数控铣床铣削加工内容的选择6.2.3数控铣床加工零件的结构工艺性分析6.2.4数控铣削零件毛坯的工艺性分析6.3数控铣床加工工艺路线的拟订6.3.1数控铣削加工方案的选择6.3.2进给路线的确定6.3.3夹具的选择6.3.4刀具的选择6.3.5切削用量的选择6.4典型零件的数控铣削加工工艺分析6.4.1平面槽形凸轮零件加工工艺分析6.4.2箱盖类零件习题6第7章加工中心及其加工工艺7.1加工中心加工原理及设备7.1.1加工中心的主要特点及功能7.1.2加工中心的分类7.1.3加工中心的传动系统和主要结构7.1.4加工中心的工艺特点7.2加工中心加工工艺分析7.2.1加工中心的主要加工对象7.2.2加工中心加工内容的选择7.2.3加工中心加工零件的工艺分析7.3加工中心加工工艺路线的拟订7.3.1加工中心加工方案的选择7.3.2加工中心加工阶段的划分7.3.3加工中心加工顺序的安排7.3.4进给路线的确定7.3.5加工中心装夹方案的确定和夹具的选择7.3.6刀具的选择7.3.7切削用量的选择7.4典型零件的加工中心加工工艺分析7.4.1加工中心加工箱体类零件7.4.2加工中心加工支承套零件的加工工艺习题7第8章数控电火花线切割机床及线切割加工工艺8.1数控电火花线切割机床简介8.1.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用8.1.2数控电火花线切割机床的分类8.1.3数控电火花线切割机床的基本组成8.1.4数控电火花线切割机床示例8.2数控电火花线切割加工工艺基础8.2.1线切割加工的主要工艺指标8.2.2影响线切割工艺指标的若干因素8.3数控线切割加工工艺的拟订8.3.1零件图的工艺性分析8.3.2工艺准备8.3.3电火花线切割加工工件的装夹和常用典型夹具及调整8.3.4切割路线的选择8.3.5确定穿丝孔的位置8.3.6接合突尖的去除方法8.4典型零件的数控线切割加工工艺分析8.4.1数字冲裁模凸凹模的加工8.4.2零件的加工习题8第9章数控机床加工工艺实例分析9.1大批量生产零件数控车削加工工艺9.1.1零件介绍9.1.2工艺分析9.1.3铜接头工艺过程卡和工序卡9.2数控铣削加工工艺实例分析9.2.1零件介绍9.2.2工艺分析9.2.3加工工序卡片和刀具使用卡片9.3加工中心加工工艺实例分析9.3.1零件介绍9.3.2工艺分析9.3.3填写数控加工工序卡片9.4数控线切割机床加工工艺实例分析9.4.1零件介绍9.4.2工艺分析习题9参考文献
序言/前言前言当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控加工和数控设备的应用也呈现突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的应用技能型人才需求越来越大，特别是对掌握
数控加工技术的复合型人才需求量更大。目前国内关于数控加工工艺和数控设备应用的书籍不多，一类单纯介绍数控设备，另一类则讲述数控加工工艺，而本书把数控加工工艺与数控设备结合起来，使教材更具系统性和实用性。本书是根据教育部积极发展高等职业教育，大力推进高等专科教育人才培养模式的改革，按照《高职高专教育数控机床加工工艺及设备教学基本要求》编写而成的。本教材内容以数控机床加工工艺涉及的问题为主线，在适当讲述传统制造工艺知识的基础上，突出机床加工
工艺设计及设备的机械结构；以培养学生从事实际工作的基本能力和基本技能为目的，本着理论知识以必需、够用为度，注重知识的系统性和实用性，同时尽量反映数控机床加工工艺及设备领域内的新技术和新动向。本书由田萍任主编。全书共9章；第1章的第1.2节、第3章、第5章、第8章、第9章的第9.1节、9.2节、9.4节由三峡大学职业技术学院田萍编写；第1章、第6章、第7章、第9章的第9.3节由河南科技学院杜家熙编写；第2章、第4章由三峡大学职业技术学院李琳编写。全书由田萍统稿。本书可作为
机电一体化、数控技术专业“数控机床加工工艺及设备”课程及实训的教材，也可供相近专业师生及有关工程技术人员参考。本书在编写过程中参考了华中精密
仪器厂提供的信息，还参阅了大量同行的教材、
资料与文献，得到黄柏涛总工程师、付正江副教授等的大力支持和帮助，在此一并表示衷心的感谢。限于编者水平，书中难免存在一些错误和不当之处，恳请读者批评指正。编者
2004年12月出版说明高等职业教育是我国高等教育体系的重要组成部分，也是我国职业教育体系的重要组成部分。社会需求是职业教育发展的最大
动力。根据劳动市场技能人才的紧缺状况和相关行业人力资源需求预测，教育部会同劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部、卫生部启动了“职业院校制造业和
现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，明确了高等职业教育的根本任务是要从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就业为导向，以全面素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践教学，努力造就数以千万计的制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才，并且优先确定了“数控技术应用”、“
计算机应用与软件技术”、“汽车运用与
维修”、“护理”等四个专业领域，在全国选择确定200多所高职院校作为承担技能型紧缺人才培养培训工程示范性院校，其中计算机应用与软件技术专业79所，软件示范性高职学院35所，数控技术应用专业90所，汽车运用与维修专业63所。为加快实施技能型人才培养培训工程，教育部决定，在3～5年内，高职院校学制要由3年逐步改为2年。为了适应高等职业教育发展与改革的新形势，电子工业出版社在国家教育部、信息产业部有关司局的支持、指导和帮助下，进行了调研，探索出版符合高等职业教育教学模式、教学方法、学制改革的新教材的路子，并于2004年4月3日～13日在南京分别召开了“计算机应用与软件技术”、“数控技术应用”、“汽车运用与维修”等3个专业的教材研讨会。参加会议的150多名骨干教师来自全国100多所高职院校，很多教师是“双师型”的教师，具有丰富的教学经验和实践经验。会议根据教育部制定的3个专业的高职两年制培养建议方案，确定了主干课程和基础课程共60个选题，其中，“计算机应用与软件技术专业”30个；“数控技术应用专业”12个；“汽车运用与维修专业”18个。这批教材的编写指导思想是以两年制高等职业教育技能型人才为培养目标，明确职业岗位对专业核心能力和一般专业能力的要求，重点培养学生的技术运用能力和岗位工作能力，并围绕核心能力的培养形成系列课程链路。教材编写注重技能性、实用性，加强实验、实训、实习等实践环节。教材的编写内容和学时数较以往教材有根本的变化，不但对教材内容系统地进行了精选、优化和压缩，而且适当考虑了相应的职业资格证书的课程内容，有利于学生在获得学历证书的同时，顺利获得相应的职业资格证书，增强学生的就业竞争能力。为了突出教学效果，这批教材将配备电子教案，重点教材将配备多媒体课件。这批教材按照两年制高职教学计划编写，并将于
2005年4月底之前出版。这批教材是伴随着高等职业教育的改革与发展而问世的，可满足当前两年制高等职业教育教学的需求，教材所存在的一些不尽如人意之处，将在今后的教学实践中不断修订、完善和充实。我们将在教育部和信息产业部的指导和帮助下，一如既往地依靠业内专家，与科研、教学、产业第一线人员紧密结合，加强合作，与时俱进，不断开拓，为高等职业教育提供优质的教学资源和服务。电子工业出版社高等职业教育教材事业部2004年8月
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